Sabine Mühlenkamp

Vom Heute zum Morgen. Vom Feldgeräte-Alltag über die Chancen der Modularisierung bis hin zu Data Mining. Der Spannungsbogen war auch am zweiten Tag der Namur-Hauptsitzung weit geschlagen. Deutlich spürbar auch hier: Das Modernisierungstempo, das Anwender und Betreiber in der Prozessautomatisierung gemeinsam mit der Ausrüsterindustrie eingeschlagen haben, hat signifikant zugenommen.

Naturgemäß sind die Erwartungen an die Namur-Hauptsitzung hoch – und auch diesmal wurden sie nicht enttäuscht. Viele spannende und zukunftsweisende Vorträge und Diskussionen rund um Themen wie Remote Operation, Industrie 4.0, modularisierte Automatisierung und Plant Performance zeigten bereits am ersten Tag in welche Richtung Anwender und Ausrüster in der Prozessautomatisierung drängt. Die Branche muss Grenzen überwinden, um zu neuen Lösungen zu kommen.

Ein Weg, um Probleme und Fehler im Prozessablauf früh zu erkennen, ist ein selbstlernendes Assistenzsystem, dass Anlagendaten erfasst, den Prozess auf dieser Basis überwacht und automatisch Anomalien im Ablauf sowie Optimierungsbedarf erkennt. Der Beitrag stellt am Beispiel der Destillation ein Konzept vor, wie sich große Datenmengen handeln lassen.

Der erste 80 GHz-Sensor für Flüssigkeiten zeichnet sich u.a. durch eine extrem gute Fokussierung aus. Dadurch lässt sich der Füllstand viel zuverlässiger erfassen als bisher. Insbesondere Messstellen, die bisher als problematisch galten, wie Behälter mit Einbauten oder kleine Apparate, profitieren von der Weltneuheit.

Energieeffizienz, Ressourcenschonung und Nachhaltigkeit stehen derzeit im Fokus der Wassertechnik. Ohne innovative Regelungen, intelligente Messtechnik und integrierte Prozesse wäre jedoch keines dieser Ziele umsetzbar. Auf der Ifat 2016 hat die Automatisierung einen entsprechend hohen Stellenwert.

Schlagwort Ressourceneffizienz – viele Faktoren wie das Anlagendesign, die Fahrweise und der Wartungszustand, aber auch äußere Bedingungen wie das Wetter oder die Qualität des Ausgangsmaterials fließen darin ein. Doch wie lässt sich dies in eine sinnvolle Anlagenfahrweise umsetzen? Das Forschungsprojekt More hilft – und wir verraten wie.

Der zweite Tag der Namur-Hauptsitzung stand ganz im Zeichen des sicheren Betriebs – sei es im Kleinen (einwandfreies Funktionieren eines Feldgerätes), in der Anlage (Erfassen aller Störfalldaten) oder der Abwehr von Cyber-Attacken (Security in Automatisierungsnetzwerken).

Mit 630 Besuchern verzeichnete die diesjährige Namur-Hauptsitzung einen neuen Rekord und geriet – zumindest platztechnisch – langsam an ihre Grenzen. Aber mit Grenzbereichen kennen sich die Anwender von Automatisierungstechnik in der Prozessindustrie schließlich aus. Um die Produktivität und die Verfügbarkeit in den Anlagen zu steigern, wird seit Langem ausgelotet, wie man mit intelligenten Fahrweisen die Betriebspunkte noch näher an die Prozessgrenzen setzen kann. „Smarte Sensorik – neue Technologien“ – so das Motto der diesjährigen Hauptsitzung – könnte dazu ein Schlüssel sein.

Smarte Sensoren – sie sollen Augen, Nase und Gehör von Menschen ersetzen und intuitiv die Nöte einer Anlage erkennen. Doch können sie auch wirklich den geschulten Blick eines Technikers beim Anlagenrundgang ersetzen? Im Vorfeld der diesjährigen Namur-Hauptsitzung haben wir das Thema „Smarte Sensoren“ genauer unter die Lupe genommen – u.a. anderem mit einer Online-Umfrage.

Es ging um sechs Tonnen Stahl, die möglichst schnell auszutauschen waren. Im Hafen von Narvik musste ein Drehkranzlager für einen Verlade-Giganten ersetzt werden. Die Zeitvorgabe war sieben Tage – am Ende schaffte es das Team in vier Tagen.

Auf die Corona-Pandemie hatte die Namur schnell reagiert und ihre Hauptsitzung 2020 bereits im Mai auf kommendes Jahr verschoben. Ein kleines Trostpflaster gab es zum gewohnten Termin dennoch: In drei parallelen Sessions fanden virtuelle Workshops statt. Die Inhalte reichten von Safety & Security über NOA & Security bis hin zu Informationsmodellen. Fazit: Das war definitiv mehr als nur ein Trostpflaster!

Während der Gourmet sofort an Schwarzwälder Kirsch und Schinken denkt, verbinden MSR-Ingenieure weltweit mit dem Black Forest die Füllstand- und Druckmessung: Seit Jahrzehnten eng mit dem Standort Schiltach mitten im Schwarzwald verbunden, konzentriert sich Vega auf diese zwei Messverfahren und gilt hier als Innovationstreiber. Insbesondere die Radarmesstechnik hat entscheidend zum Unternehmenserfolg beigetragen.

Ging es in den Anfängen der Endress+Hauser-Firmengeschichte vor allem darum, zuverlässige und genaue Messwerte zu produzieren, treibt das Familienunternehmen heute in hohem Tempo die Digitalisierung und Industrie 4.0-Projekte voran. Dabei immer im Mittelpunkt: der Kunde.

Ethernet-APL – Der Aufbruch der Prozessindustrie in die Digitalisierung beginnt jetzt, darüber waren sich die Akteure auf der Herbst-Pressekonferenz bei Endress+Hauser einig. Nachdem alle Tests positiv verlaufen sind, soll in 2022 die erste Pilotanlage mit Ethernet-APL starten.

Seit Gründung im Jahr 1959 stehen die Signale bei Vega kontinuierlich auf Wachstum. Heute liegt der Umsatz bei rund 420 Millionen Euro. Zu verdanken ist dies der Konzentration auf zwei Kerntechnologien: der Füllstand- und Druckmessung. Aber auch einer ganz eigenen Firmenkultur, wie Geschäftsführer Günter Kech betont.

Die Prozessindustrie muss sich zunehmend mit dem Thema Cybersecurity auseinander setzen. Denn zum Schutz vor Hacker-Angriffen reichen Virenscanner, Firewalls und Passwörter längst nicht mehr aus. Vielmehr sind individuell angepasste Sicherheitskonzepte notwendig, um einen ausreichenden Schutz zu ermöglichen. B&R hat daher das Lifecycle-Management seines Prozessleitsystems Aprol überarbeitet.

Wie wird ein Mühlen- und Silobauer zum Spezialist für das Handling von Rohstoffen? Mit Kreativität und Erfindergeist. Und so steht Azo heute für umfassendes Know-how in Sachen Rohstoffe, Anlagenbau und Verfahrenstechnik, Engineering sowie Steuerungstechnik und Automation. Alles mit dem Ziel, Schüttgüter und Flüssigkeiten zu automatisieren.

Am Nutzen der Prozessanalysenmesstechnik gibt es wenig Zweifel, an der breiten Umsetzung hapert es jedoch noch. Dabei ist es dringend geboten, sich mit diesen Technologien zu beschäftigen. Nur so lassen sich Probleme in der Produktion schneller erkennen und lösen, als es bisher der Fall war.

… so auch in Bad Neuenahr, wo sich traditionell das Who-is-who der Prozessautomatisierungswelt traf. Im Mittelpunkt der diesjährigen Namur-Hauptsitzung mit 650 Teilnehmerinnen und Teilnehmern: das Thema Konnektivität. Im Vordergrund stand zwar die Vernetzung zwischen Feldgeräten, Leitsystemen und Cloud-Technologien, mindestens ebenso wichtig ist jedoch der persönliche Austausch zwischen Anwendern und Herstellern – nur so werden neue Ideen geboren.

Im Vorfeld der K 2019 hat die europäische Kunststoffindustrie an mehreren Fronten zu kämpfen: Die Wirtschaft bewegt sich insgesamt auf einem gleichbleibenden Niveau, der Brexit sorgt für Unruhe, wichtige traditionelle Exportmärkte wanken und eine zunehmend drastischere Einstellung der Verbraucher gegenüber Kunststoffverpackungen führen zu Unsicherheiten.

Die neue „High Con“-Fabrik von Pfizer steht für die effiziente, zuverlässige Herstellung und Verpackung innovativer Medikamente für den weltweiten Markt – darunter auch eine neu zugelassene Therapieoption gegen Covid-19. Mit einem Investitionsvolumen von knapp 300 Millionen Euro hat Pfizer das bestehende Werk in den letzten drei Jahren zu einer der weltweit modernsten Produktionsstätten der pharmazeutischen Industrie nach Industrie 4.0-Maßstäben ausgebaut.

Breiter könnte die ganze Welt der Prozessautomatisierung kaum erzählt werden, wie auf der – leider auch in diesem Jahr wieder virtuellen – Namur-Hauptsitzung. MTP, NOA, APL und jetzt auch noch Roboter beschäftigen die Automatisierungsexperten. Das PROCESS-Team war live dabei und hat die spannenden Nachrichten der letzten zwei Tage zusammengefasst.

Die Exzenterschneckenpumpe wird in nahezu allen Industriezweigen eingesetzt. Vorzugsweise werden feststoffhaltige Fluide mit niedrigen bis sehr hohen Viskositäten gefördert. Sie eignet sich jedoch auch für aggressive oder abrasive Medien. Um hier die Standzeit zu erhöhen, hat Netzsch eine intelligente Nachjustierung entwickelt.

Die aktuell eher angespannte Marktsituation stellt das detaillierte Planen von Investitionen speziell bei Großprojekten immer mehr in den Fokus. Effiziente Planungsmethoden sparen nicht nur Zeit, sondern vor allem auch viel Geld.

Das Familienunternehmen Endress+Hauser schafft seit 65 Jahren den Balanceakt, trotz des ständigen Strebens nach Innovation die Wurzeln nicht zu vergessen. Damals wie heute geht es darum, dem Kunden zu dienen. Wie dies in den Zeiten der Digitalisierung gelingt, zeigen Günther Lukassen, Geschäftsführer bei Endress+Hauser Deutschland, und Nikolaus Krüger, Mitglied des Executive Board bei Endress+Hauser, auf.

Der Nutzen von flexiblen Automatisierungslösungen hat sich längst herum gesprochen, jetzt kommt es auf die Umsetzung in die Praxis an. Dabei geht es darum, die jeweiligen intelligenten Module so zu verbinden, dass das Gesamtwerk stimmt. ABB zeigt, dass es alle Töne im Orchester beherrscht.

Vom Heute zum Morgen. Vom Feldgeräte-Alltag über die Chancen der Modularisierung bis hin zu Data Mining. Der Spannungsbogen war auch am zweiten Tag der Namur-Hauptsitzung weit geschlagen. Deutlich spürbar auch hier: Das Modernisierungstempo, das Anwender und Betreiber in der Prozessautomatisierung gemeinsam mit der Ausrüsterindustrie eingeschlagen haben, hat signifikant zugenommen.

Eine innovative Instandhaltung, eine engere Kundenbeziehung oder neue Diagnosekonzepte basieren meist auf Ethernet-Lösungen. In der Prozessindustrie basiert die Automatisierung jedoch meist auf proprietären Lösungen. Diese beiden Ansätze gilt es nun, intelligent zu verbinden. Profinet bietet hier ein einfaches und bewährtes Konzept, das zugleich offen für zukünftige Lösungen bleibt.

Wohin geht die Reise in der Prozessindustrie und der Prozessautomatisierung? Das Finale der PI-Konferenz 2021 bewegte sich zwischen bewährten Technologien wie FDI und Zukunftsmusik wie 5G. Aktualisiert um die Highlights des vierten Tages, beschließen wir unsere Berichterstattung. Im Beitrag können Sie eine spannende Woche im Zeichen der digitalen Transformation noch einmal Revue passieren lassen.

Innerhalb des Schüttgutprozesses finden sich viele neuralgische Punkte, die den reibungslosen Materialfluss behindern können. Auf dem Schüttgut-Forum 2018 diskutierten Experten und Anwender über innovative Ansätze, um Schüttgüter in den richtigen Fluss (bevorzugt Massenfluss) zu bringen.

Auch der 2. Tag der Namur-Hauptsitzung 2019 ging spannend weiter. Dabei standen Aspekte im Vordergrund, wie sich die Aufgaben der Prozessautomatisierer verändern, aber auch welche neuen Lösungen entwickelt werden müssen, um den Alltag effizienter zu gestalten und den Anwender zu unterstützen.

Antworten darauf gaben nicht nur die vielfältigen Vorträge auf dem diesjährigen Schüttgut-Forum in Würzburg, sondern auch die angeregten Diskussionen während der zwei Tage.

Mit 630 Besuchern verzeichnete die diesjährige Namur-Hauptsitzung einen neuen Rekord und geriet – zumindest platztechnisch – langsam an ihre Grenzen. Aber mit Grenzbereichen kennen sich die Anwender von Automatisierungstechnik in der Prozessindustrie schließlich aus. Um die Produktivität und die Verfügbarkeit in den Anlagen zu steigern, wird seit Langem ausgelotet, wie man mit intelligenten Fahrweisen die Betriebspunkte noch näher an die Prozessgrenzen setzen kann. „Smarte Sensorik – neue Technologien“ – so das Motto der diesjährigen Hauptsitzung – könnte dazu ein Schlüssel sein.

Die Prozessindustrie steht vor gewaltigen Änderungen, die ohne Messtechnik nicht zu meistern sind. Schließlich soll nicht nur die Energieversorgung komplett umgekrempelt, sondern Herstellprozesse und Warenströme müssen neu beurteilt werden. Dafür benötigt man bessere Informationen. Unterstützung dabei leistet die aktualisierte Namur-Roadmap „Prozess-Sensoren 2027+“.

Betreibern steht eine ganze Bandbreite an Mitteln zur Verfügung, um das Risiko und die Auswirkungen von Explosionen zu minimieren – von präventiven Maßnahmen wie Funken­detektion über passive Schritte wie Berstscheiben bis hin zu aktiven Systemen wie Explosionsunterdrückung. Entscheidend ist, dass die Lösungen im Rahmen eines maßgeschneiderten Konzepts im Verbund zusammenwirken und als intelligente Systeme miteinander kommunizieren.

Man kann die Pumpe getrost als Herz der chemischen Produktion betrachten. Fällt sie aus, kommen die fein abgestimmten Abläufe ins Stocken. Regelmäßige Check-ups durch erfahrene Mitarbeiter sind daher sinnvoll. Worauf es ankommt? Ein Pumpenexperte erzählt …

Es ist zwar nur ein Nichts, aber das hat es in sich! – Denn ohne Vakuum wären viele alltägliche Dinge nicht möglich, seien es Brillen, Smartphones, Medikamente oder länger haltbare Lebensmittel. Pfeiffer Vacuum ist seit mehr als 125 Jahren ein Synonym für hochwertige Vakuumtechnik. Dabei ist es nicht die Technik an sich, die das Unternehmen auszeichnet, sondern vor allem das Gespür für die unterschiedlichen Anforderungen der jeweiligen Branchen.

Energieeffizienz und Reduktion der CO2-Emissionen sind für die Prozessindustrie nicht erst seit diesen Tagen ein Thema. Allerdings sind klassische Strategien, wie das Abschalten von Verbrauchern, der Umstieg auf grüne Energien oder gar ein Verfahrenswechsel gar nicht oder nur mit beträchtlichem Aufwand umzusetzen. Aber muss es immer gleich der ganz große Schritt sein?

Gerade im Zusammenhang mit Industrie 4.0 sehen viele Entscheider den Schlüssel in Big-Data-Analysen. Doch der Weg von Big Data zu Smart Data kann mitunter sehr weit sein. Ohne eine intelligente Aufbereitung der Daten helfen selbst sehr große Datenmengen wenig. Dies zeigte sich bei der Entwicklung eines prädiktiven Wartungskonzeptes für Regelarmaturen.

Die Prozessindustrie kann sich der zunehmenden Vernetzung durch Industrie 4.0-Anwendungen nicht länger verschließen. Damit eröffnen sich jedoch viele neue Fragen in puncto Sicherheit. Sicherheitsgerichtete Automatisierungslösungen müssen neben Safety auch Security unterstützen. Das SIL-Forum 2021 am 22. Juni gibt Antworten und weist einen Weg durch das Regeldickicht.

Bunker für Biomassen können gewaltige Abmessungen annehmen. Um den Biomasse-Vorrat vollständig zu erfassen, messen Radar-Füllstandsensoren nicht nur in der Vertikalen, sondern auch in der Horizontalen. So wird eine der größten Biomasseanlagen Italiens zuverlässig mit „Kraftstoff“ versorgt.

Spricht man über derzeitige Industrietrends, wird die additive Fertigung schnell genannt. Welche andere Fertigungstechnologie hat sich in den vergangen fünf Jahren schon so rasant entwickelt? So ist das Verfahren bei der Herstellung von Prototypen längst gesetzt, mittlerweile löst es jedoch auch konventionelle Verfahren ab. Dabei rückt das Pulverhandling besonders in den Fokus.

Schon länger spielt die drahtlose Kommunikation eine große Rolle an Chemiestandorten. Smartphones, Tablets oder Datenbrillen erleichtern beispielsweise Wartungsaufgaben erheblich. Mit 5G und Campus-Netzwerken bekommen Wireless-Anwendungen einen neuen Schub.

Um Kosten beim Explosionsschutz zu sparen, entwickelte ein niederländisches Unternehmen vor Jahren ein neues Fördersystem. Nun kommt eine Mini-Ausgabe auf den Markt, die sich auch für kleinere Fördermengen eignet.

Nicht wenige denken, dass 3D-Druck und additive Fertigungsverfahren zu einem großen Umbruch in der Industrie führen. Schnellere Ersatzteilbeschaffung und individualisierte Produkte sind nur zwei Aspekte, die dafür sprechen. Die Grundlage hierfür sind jedoch feinste und gleichmäßige Pulver.

Wie lassen sich Menschen, Anlagen und Umwelt schützen? Antworten darauf liefert die diesjährige Namur-Hauptsitzung. Dort zeigen die Anwender von Automatisierung für die Prozessindustrie, wie es geht. Dieses Jahr endlich wieder in Präsenz, an neuem Ort: in Neuss. PROCESS ist für Sie natürlich dabei.

Ob Wirbelstrom-Siebmaschine, Saugewiege-Systeme oder automatisierte Kleinstmengendosierung mithilfe von Robotertechnik: Im Laufe der letzten 70 Jahre hat Azo viele entscheidende Kapitel im Geschichtsbuch des Schüttguthandlings geschrieben. Und so soll es auch in Zukunft weitergehen.

Selbsterklärende Bedienkonzepte, Möglichkeiten zur kabellosen Kommunikation, Sensordiagnose sowie die Bereitstellung von Informationen über Sensor und Prozess gelten als Schlüsselkonzepte für smarte Prozesse. Auf einem digitalen Fachpresse-Event zeigte Endress+Hauser anhand einiger Geräteneuentwicklungen, wie diese Anforderungen umgesetzt werden.

Bewegliche Anlagenteile sind immer wieder ein Gefahrenpunkt, an dem Funken entstehen können. Dies ist insbesondere bei der Verarbeitung von feinsten Fasern der Fall. Um für den Fall der Fälle gerüstet zu sein, überwacht die Firma Pelz alle kritischen Bereiche durch Funkenlöschanlagen von Grecon.

Aufgrund seiner Verwendung als Anodenmaterial in Lithiumionenbatterien hat Graphit eine herausragende Bedeutung im Bereich der Elektromobilität. Um die für die Batterieanwendung geforderte Reinheitsstufe zu erhalten, muss der natürlich vorkommende Graphit, im Gestein feinverteilter so genannter Flockengraphit, über verschiedene Verfahren aufgearbeitet werden.

Ob Kühlschränke, Lacke oder Pharmaprodukte – unzählige Produkte des Alltags enthalten pyrogene Kieselsäure. Das weiße, kristalline Pulver dient u.a. als Isolierungsstoff, Rheologie-Additiv, Rieselhilfe oder verstärkender Füllstoff. Vor 50 Jahren nahm Wacker seine ersten Arbeiten zur Herstellung dieses Stoffes auf.

Es ist ein Spiel der ganz großen Zahlen: Big-Data-Analysen werden als eine der Säulen angesehen, um Prozesse zu optimieren, Standorte effizienter zu gestalten, neue Geschäftsfelder zu generieren oder schlicht die Nase im globalen Wettbewerb etwas weiter vorne zu haben. Dass hier immense Potenziale liegen, ist Konsens – die Herausforderung liegt jedoch an anderer Stelle.

Die Blockchain-Technologie wird gerade viel diskutiert. Doch viele zögern noch mit dem Einsatz. Das Supply Chain Forum des Smart Process Manufacturing Kongress verdeutlicht am 25. September, wie Prozess- und Fertigungsindustrie von der Blockchaintechnologie profitieren können.

In Anlagen und Prozessen, in denen Schüttgüter gelagert und verarbeitet werden, liegt eine der Herausforderungen darin, einen optimalen Materialaustrag aus Silos, Lagerbehältern, Big Bags oder Säcken sicherzustellen. Größte Herausforderung sind die unterschiedlichen Eigenschaften des Rohstoffes.

Trocknungsanlagen sind in der Verfahrenstechnik – von der Lebensmittel- über die Zellstoff- bis hin zur Pelletherstellung – allgegenwärtig. Gemeinsam ist allen Bandtrocknern das Brandrisiko. Bereits kleinste Defekte können zum Problem hinsichtlich der Brandgefahr werden. Um nicht in die laufenden Prozesse eingreifen zu müssen, sind besondere Schutzkonzepte gefragt.

Als der Rundpacker vor 60 Jahren in Betrieb genommen wurde, bekam nicht nur die Zementindustrie einen neuen Takt in den Verpackungslinien vorgegeben. Auch andere Branchen folgten schnell dieser Idee. War die Anlage damals fast rein mechanisch ausgeführt, bestimmt heute die Digitalisierung die weitere Entwicklung.

Bevor die Inhalts- und Zusatzstoffe des Unternehmens Raps auf den Markt kommen, werden sie durch eine innovative Coatingtechnologie geschützt. Aber auch der Gesamtprozess selbst setzt auf Sicherheit, besonders hinsichtlich des Explosionsschutzes.

In vielen Anlagen der Chemieindustrie gewährleistet eine Sicherheitssteuerung das erforderliche Maß an Sicherheit – im Gefahrenfall schaltet sie ab. Um dieser Aufgabe gerecht zu werden, entscheidet sie, einem Wächter gleich, welche Signale aus der Feldebene an übergeordnete Systeme weitergeleitet werden dürfen und welche nicht. Signale, die für eine intelligente Diagnose von Messgeräten nötig sind, mussten bisher bei PLT-Sicherheitseinrichtungen außen vor bleiben. Einer gemeinsam von Endress+Hauser und Hima entwickelten Lösung wurde nun quasi erstmals der Eintritt in Sicherheitsanwendungen gestattet.

Der erste 80 GHz-Sensor für Flüssigkeiten zeichnet sich u.a. durch eine extrem gute Fokussierung aus. Dadurch lässt sich der Füllstand viel zuverlässiger erfassen als bisher. Insbesondere Messstellen, die bisher als problematisch galten, wie Behälter mit Einbauten oder kleine Apparate, profitieren von der Weltneuheit.

Noch immer verursachen Abrasion, Korrosion oder Prall erhebliche Kosten in der Prozessindustrie. Werkstoffexperten müssen die Situation akribisch analysieren, um eine Lösung zu finden.