Sabine Mühlenkamp

Schneider Electric ist seit über einem Jahrzehnt Hersteller digital vernetzbarer Hard- und Softwarelösungen, die ein nachhaltiges erfolgreiches Wirtschaften ermöglichen. Dieses Jahr ist das Unternehmen Hauptsponsor der Namur-Hauptsitzung. Geschäftsführerin (Deutschland) Jessica Bethune gibt schon heute einen Einblick in die Themen.

Ohne die engagierte Arbeit der Automatisierungs-Community wäre der Weg zur digitalen Transformation um einiges mühsamer, teurer und manchmal auch überhaupt nicht möglich. Nun trifft sich die Community das erste Mal wieder persönlich.

Der zweite Tag der diesjährigen Namur-Hauptsitzung in Neuss fokussierte sich auf die Rolle, welche die Automatisierung auf dem Weg zu einer klimaneutralen Prozessindustrie spielen kann. Dabei wurde deutlich: mit Nebenrollen geben sich die Automatisierer nicht zufrieden.

Wie lassen sich Menschen, Anlagen und Umwelt schützen? Antworten darauf liefert die diesjährige Namur-Hauptsitzung. Dort zeigen die Anwender von Automatisierung für die Prozessindustrie, wie es geht. Dieses Jahr endlich wieder in Präsenz, an neuem Ort: in Neuss. PROCESS ist für Sie natürlich dabei.

Hima hat 2003 als erstes Unternehmen überhaupt die TÜV-Rheinland-Zertifizierung ihres Functional Safety Managements zur Anwendung von sicherheitsgerichteten Systemen erhalten, das dieses Jahr rezertifiziert wurde. Allerdings haben sich die Aufgaben rund um Safety und Security stark gewandelt.

Die Digitalisierung stellt die Prozessindustrie vor große Herausforderungen, gleichzeitig bietet sie faszinierende Chancen. Auf der diesjährigen Namur-Hauptsitzung stellen die Automatisierer interessante Beispiele vor, wie die Digitalisierung Anlagen nicht nur sicherer macht, sondern die Prozessindustrie auf ihrem Weg zur Klimaneutralität begleitet.

Energieeffizienz und Reduktion der CO2-Emissionen sind für die Prozessindustrie nicht erst seit diesen Tagen ein Thema. Allerdings sind klassische Strategien, wie das Abschalten von Verbrauchern, der Umstieg auf grüne Energien oder gar ein Verfahrenswechsel gar nicht oder nur mit beträchtlichem Aufwand umzusetzen. Aber muss es immer gleich der ganz große Schritt sein?

Die Prozessindustrie steht vor gewaltigen Änderungen, die ohne Messtechnik nicht zu meistern sind. Schließlich soll nicht nur die Energieversorgung komplett umgekrempelt, sondern Herstellprozesse und Warenströme müssen neu beurteilt werden. Dafür benötigt man bessere Informationen. Unterstützung dabei leistet die aktualisierte Namur-Roadmap „Prozess-Sensoren 2027+“.

Die Vorteile des Continuous Manufacturing bei der Herstellung oraler fester Arzneiformen sind mittlerweile unumstritten. Wie die Direktverpressung den Weg in die Kontiproduktion ebnet, zeigt eine Lösung von Fette Compacting.

Ethernet-APL – Der Aufbruch der Prozessindustrie in die Digitalisierung beginnt jetzt, darüber waren sich die Akteure auf der Herbst-Pressekonferenz bei Endress+Hauser einig. Nachdem alle Tests positiv verlaufen sind, soll in 2022 die erste Pilotanlage mit Ethernet-APL starten.

Unruhige Märkte, mehr Nachhaltigkeit, sinkende Gewinnmargen fordern neue Ideen von Chemieunternehmen, um auch künftig Profit und Wachstum zu sichern. Eine unternehmensweit einheitliche und insgesamt bessere Nutzung von Prozessfertigungsdaten verspricht den Durchbruch.

Wie lassen sich die vielen Detailinformationen im Laufe eines Prozesses zusammenführen – und zwar so, dass sie für alle nutzbar sind? Ein Lösungsansatz ist die Referenzarchitektur Industry 4.now. Wie das praktisch funktioniert, lässt sich in einem Showroom bei SAP ausprobieren.

Am Nutzen der Prozessanalysenmesstechnik gibt es wenig Zweifel, an der breiten Umsetzung hapert es jedoch noch. Dabei ist es dringend geboten, sich mit diesen Technologien zu beschäftigen. Nur so lassen sich Probleme in der Produktion schneller erkennen und lösen, als es bisher der Fall war.

Schon länger spielt die drahtlose Kommunikation eine große Rolle an Chemiestandorten. Smartphones, Tablets oder Datenbrillen erleichtern beispielsweise Wartungsaufgaben erheblich. Mit 5G und Campus-Netzwerken bekommen Wireless-Anwendungen einen neuen Schub.

Selbsterklärende Bedienkonzepte, Möglichkeiten zur kabellosen Kommunikation, Sensordiagnose sowie die Bereitstellung von Informationen über Sensor und Prozess gelten als Schlüsselkonzepte für smarte Prozesse. Auf einem digitalen Fachpresse-Event zeigte Endress+Hauser anhand einiger Geräteneuentwicklungen, wie diese Anforderungen umgesetzt werden.

Die Prozessindustrie kann sich der zunehmenden Vernetzung durch Industrie 4.0-Anwendungen nicht länger verschließen. Damit eröffnen sich jedoch viele neue Fragen in puncto Sicherheit. Sicherheitsgerichtete Automatisierungslösungen müssen neben Safety auch Security unterstützen. Das SIL-Forum 2021 am 22. Juni gibt Antworten und weist einen Weg durch das Regeldickicht.

Kreativität ist der Schlüssel für Innovation – davon ist Krohne auch 100 Jahre nach seiner Firmengründung fest überzeugt. Auf einer Online-Pressekonferenz, die den Auftakt zum Jubiläumsjahr gab, hielt man sich jedoch nicht lange mit der Vergangenheit auf, sondern präsentierte vielmehr spannende Entwicklungen aus der Messtechnik.

Wohin geht die Reise in der Prozessindustrie und der Prozessautomatisierung? Das Finale der PI-Konferenz 2021 bewegte sich zwischen bewährten Technologien wie FDI und Zukunftsmusik wie 5G. Aktualisiert um die Highlights des vierten Tages, beschließen wir unsere Berichterstattung. Im Beitrag können Sie eine spannende Woche im Zeichen der digitalen Transformation noch einmal Revue passieren lassen.

Wie lassen sich kilometerlange Fördergurte und hunderttausende Tragrollen effizient überwachen? Continental entwickelte eine Kombination aus visueller und akustischer Inspektion für die datengestützte Fernüberwachung. Auf Basis dieser Daten sind dann gezieltere Service-Maßnahmen möglich, vor allem aber wird die Inspektion sicherer.

Auf die Corona-Pandemie hatte die Namur schnell reagiert und ihre Hauptsitzung 2020 bereits im Mai auf kommendes Jahr verschoben. Ein kleines Trostpflaster gab es zum gewohnten Termin dennoch: In drei parallelen Sessions fanden virtuelle Workshops statt. Die Inhalte reichten von Safety & Security über NOA & Security bis hin zu Informationsmodellen. Fazit: Das war definitiv mehr als nur ein Trostpflaster!

Spricht man über derzeitige Industrietrends, wird die additive Fertigung schnell genannt. Welche andere Fertigungstechnologie hat sich in den vergangen fünf Jahren schon so rasant entwickelt? So ist das Verfahren bei der Herstellung von Prototypen längst gesetzt, mittlerweile löst es jedoch auch konventionelle Verfahren ab. Dabei rückt das Pulverhandling besonders in den Fokus.

Wie wird ein Mühlen- und Silobauer zum Spezialist für das Handling von Rohstoffen? Mit Kreativität und Erfindergeist. Und so steht Azo heute für umfassendes Know-how in Sachen Rohstoffe, Anlagenbau und Verfahrenstechnik, Engineering sowie Steuerungstechnik und Automation. Alles mit dem Ziel, Schüttgüter und Flüssigkeiten zu automatisieren.

Auch der 2. Tag der Namur-Hauptsitzung 2019 ging spannend weiter. Dabei standen Aspekte im Vordergrund, wie sich die Aufgaben der Prozessautomatisierer verändern, aber auch welche neuen Lösungen entwickelt werden müssen, um den Alltag effizienter zu gestalten und den Anwender zu unterstützen.

… so auch in Bad Neuenahr, wo sich traditionell das Who-is-who der Prozessautomatisierungswelt traf. Im Mittelpunkt der diesjährigen Namur-Hauptsitzung mit 650 Teilnehmerinnen und Teilnehmern: das Thema Konnektivität. Im Vordergrund stand zwar die Vernetzung zwischen Feldgeräten, Leitsystemen und Cloud-Technologien, mindestens ebenso wichtig ist jedoch der persönliche Austausch zwischen Anwendern und Herstellern – nur so werden neue Ideen geboren.

Die Prozessindustrie muss sich zunehmend mit dem Thema Cybersecurity auseinander setzen. Denn zum Schutz vor Hacker-Angriffen reichen Virenscanner, Firewalls und Passwörter längst nicht mehr aus. Vielmehr sind individuell angepasste Sicherheitskonzepte notwendig, um einen ausreichenden Schutz zu ermöglichen. B&R hat daher das Lifecycle-Management seines Prozessleitsystems Aprol überarbeitet.

Seit Gründung im Jahr 1959 stehen die Signale bei Vega kontinuierlich auf Wachstum. Heute liegt der Umsatz bei rund 420 Millionen Euro. Zu verdanken ist dies der Konzentration auf zwei Kerntechnologien: der Füllstand- und Druckmessung. Aber auch einer ganz eigenen Firmenkultur, wie Geschäftsführer Günter Kech betont.

Während der Gourmet sofort an Schwarzwälder Kirsch und Schinken denkt, verbinden MSR-Ingenieure weltweit mit dem Black Forest die Füllstand- und Druckmessung: Seit Jahrzehnten eng mit dem Standort Schiltach mitten im Schwarzwald verbunden, konzentriert sich Vega auf diese zwei Messverfahren und gilt hier als Innovationstreiber. Insbesondere die Radarmesstechnik hat entscheidend zum Unternehmenserfolg beigetragen.

Die Blockchain-Technologie wird gerade viel diskutiert. Doch viele zögern noch mit dem Einsatz. Das Supply Chain Forum des Smart Process Manufacturing Kongress verdeutlicht am 25. September, wie Prozess- und Fertigungsindustrie von der Blockchaintechnologie profitieren können.

Eine innovative Instandhaltung, eine engere Kundenbeziehung oder neue Diagnosekonzepte basieren meist auf Ethernet-Lösungen. In der Prozessindustrie basiert die Automatisierung jedoch meist auf proprietären Lösungen. Diese beiden Ansätze gilt es nun, intelligent zu verbinden. Profinet bietet hier ein einfaches und bewährtes Konzept, das zugleich offen für zukünftige Lösungen bleibt.

Es ist zwar nur ein Nichts, aber das hat es in sich! – Denn ohne Vakuum wären viele alltägliche Dinge nicht möglich, seien es Brillen, Smartphones, Medikamente oder länger haltbare Lebensmittel. Pfeiffer Vacuum ist seit mehr als 125 Jahren ein Synonym für hochwertige Vakuumtechnik. Dabei ist es nicht die Technik an sich, die das Unternehmen auszeichnet, sondern vor allem das Gespür für die unterschiedlichen Anforderungen der jeweiligen Branchen.

Auf die Corona-Pandemie hatte die Namur schnell reagiert und ihre Hauptsitzung 2020 bereits im Mai auf kommendes Jahr verschoben. Ein kleines Trostpflaster gab es zum gewohnten Termin dennoch: In drei parallelen Sessions fanden virtuelle Workshops statt. Die Inhalte reichten von Safety & Security über NOA & Security bis hin zu Informationsmodellen. Fazit: Das war definitiv mehr als nur ein Trostpflaster!

Ging es in den Anfängen der Endress+Hauser-Firmengeschichte vor allem darum, zuverlässige und genaue Messwerte zu produzieren, treibt das Familienunternehmen heute in hohem Tempo die Digitalisierung und Industrie 4.0-Projekte voran. Dabei immer im Mittelpunkt: der Kunde.

Während der Gourmet sofort an Schwarzwälder Kirsch und Schinken denkt, verbinden MSR-Ingenieure weltweit mit dem Black Forest die Füllstand- und Druckmessung: Seit Jahrzehnten eng mit dem Standort Schiltach mitten im Schwarzwald verbunden, konzentriert sich Vega auf diese zwei Messverfahren und gilt hier als Innovationstreiber. Insbesondere die Radarmesstechnik hat entscheidend zum Unternehmenserfolg beigetragen.

Ethernet-APL – Der Aufbruch der Prozessindustrie in die Digitalisierung beginnt jetzt, darüber waren sich die Akteure auf der Herbst-Pressekonferenz bei Endress+Hauser einig. Nachdem alle Tests positiv verlaufen sind, soll in 2022 die erste Pilotanlage mit Ethernet-APL starten.

Die Prozessindustrie muss sich zunehmend mit dem Thema Cybersecurity auseinander setzen. Denn zum Schutz vor Hacker-Angriffen reichen Virenscanner, Firewalls und Passwörter längst nicht mehr aus. Vielmehr sind individuell angepasste Sicherheitskonzepte notwendig, um einen ausreichenden Schutz zu ermöglichen. B&R hat daher das Lifecycle-Management seines Prozessleitsystems Aprol überarbeitet.

Am Nutzen der Prozessanalysenmesstechnik gibt es wenig Zweifel, an der breiten Umsetzung hapert es jedoch noch. Dabei ist es dringend geboten, sich mit diesen Technologien zu beschäftigen. Nur so lassen sich Probleme in der Produktion schneller erkennen und lösen, als es bisher der Fall war.

Wie wird ein Mühlen- und Silobauer zum Spezialist für das Handling von Rohstoffen? Mit Kreativität und Erfindergeist. Und so steht Azo heute für umfassendes Know-how in Sachen Rohstoffe, Anlagenbau und Verfahrenstechnik, Engineering sowie Steuerungstechnik und Automation. Alles mit dem Ziel, Schüttgüter und Flüssigkeiten zu automatisieren.

Im Vorfeld der K 2019 hat die europäische Kunststoffindustrie an mehreren Fronten zu kämpfen: Die Wirtschaft bewegt sich insgesamt auf einem gleichbleibenden Niveau, der Brexit sorgt für Unruhe, wichtige traditionelle Exportmärkte wanken und eine zunehmend drastischere Einstellung der Verbraucher gegenüber Kunststoffverpackungen führen zu Unsicherheiten.

… so auch in Bad Neuenahr, wo sich traditionell das Who-is-who der Prozessautomatisierungswelt traf. Im Mittelpunkt der diesjährigen Namur-Hauptsitzung mit 650 Teilnehmerinnen und Teilnehmern: das Thema Konnektivität. Im Vordergrund stand zwar die Vernetzung zwischen Feldgeräten, Leitsystemen und Cloud-Technologien, mindestens ebenso wichtig ist jedoch der persönliche Austausch zwischen Anwendern und Herstellern – nur so werden neue Ideen geboren.

Breiter könnte die ganze Welt der Prozessautomatisierung kaum erzählt werden, wie auf der – leider auch in diesem Jahr wieder virtuellen – Namur-Hauptsitzung. MTP, NOA, APL und jetzt auch noch Roboter beschäftigen die Automatisierungsexperten. Das PROCESS-Team war live dabei und hat die spannenden Nachrichten der letzten zwei Tage zusammengefasst.

Die neue „High Con“-Fabrik von Pfizer steht für die effiziente, zuverlässige Herstellung und Verpackung innovativer Medikamente für den weltweiten Markt – darunter auch eine neu zugelassene Therapieoption gegen Covid-19. Mit einem Investitionsvolumen von knapp 300 Millionen Euro hat Pfizer das bestehende Werk in den letzten drei Jahren zu einer der weltweit modernsten Produktionsstätten der pharmazeutischen Industrie nach Industrie 4.0-Maßstäben ausgebaut.

Die aktuell eher angespannte Marktsituation stellt das detaillierte Planen von Investitionen speziell bei Großprojekten immer mehr in den Fokus. Effiziente Planungsmethoden sparen nicht nur Zeit, sondern vor allem auch viel Geld.

Das Familienunternehmen Endress+Hauser schafft seit 65 Jahren den Balanceakt, trotz des ständigen Strebens nach Innovation die Wurzeln nicht zu vergessen. Damals wie heute geht es darum, dem Kunden zu dienen. Wie dies in den Zeiten der Digitalisierung gelingt, zeigen Günther Lukassen, Geschäftsführer bei Endress+Hauser Deutschland, und Nikolaus Krüger, Mitglied des Executive Board bei Endress+Hauser, auf.

Die Exzenterschneckenpumpe wird in nahezu allen Industriezweigen eingesetzt. Vorzugsweise werden feststoffhaltige Fluide mit niedrigen bis sehr hohen Viskositäten gefördert. Sie eignet sich jedoch auch für aggressive oder abrasive Medien. Um hier die Standzeit zu erhöhen, hat Netzsch eine intelligente Nachjustierung entwickelt.

Seit Gründung im Jahr 1959 stehen die Signale bei Vega kontinuierlich auf Wachstum. Heute liegt der Umsatz bei rund 420 Millionen Euro. Zu verdanken ist dies der Konzentration auf zwei Kerntechnologien: der Füllstand- und Druckmessung. Aber auch einer ganz eigenen Firmenkultur, wie Geschäftsführer Günter Kech betont.

Wohin geht die Reise in der Prozessindustrie und der Prozessautomatisierung? Das Finale der PI-Konferenz 2021 bewegte sich zwischen bewährten Technologien wie FDI und Zukunftsmusik wie 5G. Aktualisiert um die Highlights des vierten Tages, beschließen wir unsere Berichterstattung. Im Beitrag können Sie eine spannende Woche im Zeichen der digitalen Transformation noch einmal Revue passieren lassen.

Innerhalb des Schüttgutprozesses finden sich viele neuralgische Punkte, die den reibungslosen Materialfluss behindern können. Auf dem Schüttgut-Forum 2018 diskutierten Experten und Anwender über innovative Ansätze, um Schüttgüter in den richtigen Fluss (bevorzugt Massenfluss) zu bringen.

Antworten darauf gaben nicht nur die vielfältigen Vorträge auf dem diesjährigen Schüttgut-Forum in Würzburg, sondern auch die angeregten Diskussionen während der zwei Tage.

Eine innovative Instandhaltung, eine engere Kundenbeziehung oder neue Diagnosekonzepte basieren meist auf Ethernet-Lösungen. In der Prozessindustrie basiert die Automatisierung jedoch meist auf proprietären Lösungen. Diese beiden Ansätze gilt es nun, intelligent zu verbinden. Profinet bietet hier ein einfaches und bewährtes Konzept, das zugleich offen für zukünftige Lösungen bleibt.

Auch der 2. Tag der Namur-Hauptsitzung 2019 ging spannend weiter. Dabei standen Aspekte im Vordergrund, wie sich die Aufgaben der Prozessautomatisierer verändern, aber auch welche neuen Lösungen entwickelt werden müssen, um den Alltag effizienter zu gestalten und den Anwender zu unterstützen.

Betreibern steht eine ganze Bandbreite an Mitteln zur Verfügung, um das Risiko und die Auswirkungen von Explosionen zu minimieren – von präventiven Maßnahmen wie Funken­detektion über passive Schritte wie Berstscheiben bis hin zu aktiven Systemen wie Explosionsunterdrückung. Entscheidend ist, dass die Lösungen im Rahmen eines maßgeschneiderten Konzepts im Verbund zusammenwirken und als intelligente Systeme miteinander kommunizieren.

Der Nutzen von flexiblen Automatisierungslösungen hat sich längst herum gesprochen, jetzt kommt es auf die Umsetzung in die Praxis an. Dabei geht es darum, die jeweiligen intelligenten Module so zu verbinden, dass das Gesamtwerk stimmt. ABB zeigt, dass es alle Töne im Orchester beherrscht.

Man kann die Pumpe getrost als Herz der chemischen Produktion betrachten. Fällt sie aus, kommen die fein abgestimmten Abläufe ins Stocken. Regelmäßige Check-ups durch erfahrene Mitarbeiter sind daher sinnvoll. Worauf es ankommt? Ein Pumpenexperte erzählt …

Die Prozessindustrie kann sich der zunehmenden Vernetzung durch Industrie 4.0-Anwendungen nicht länger verschließen. Damit eröffnen sich jedoch viele neue Fragen in puncto Sicherheit. Sicherheitsgerichtete Automatisierungslösungen müssen neben Safety auch Security unterstützen. Das SIL-Forum 2021 am 22. Juni gibt Antworten und weist einen Weg durch das Regeldickicht.

Die Prozessindustrie steht vor gewaltigen Änderungen, die ohne Messtechnik nicht zu meistern sind. Schließlich soll nicht nur die Energieversorgung komplett umgekrempelt, sondern Herstellprozesse und Warenströme müssen neu beurteilt werden. Dafür benötigt man bessere Informationen. Unterstützung dabei leistet die aktualisierte Namur-Roadmap „Prozess-Sensoren 2027+“.

Bunker für Biomassen können gewaltige Abmessungen annehmen. Um den Biomasse-Vorrat vollständig zu erfassen, messen Radar-Füllstandsensoren nicht nur in der Vertikalen, sondern auch in der Horizontalen. So wird eine der größten Biomasseanlagen Italiens zuverlässig mit „Kraftstoff“ versorgt.

Gerade im Zusammenhang mit Industrie 4.0 sehen viele Entscheider den Schlüssel in Big-Data-Analysen. Doch der Weg von Big Data zu Smart Data kann mitunter sehr weit sein. Ohne eine intelligente Aufbereitung der Daten helfen selbst sehr große Datenmengen wenig. Dies zeigte sich bei der Entwicklung eines prädiktiven Wartungskonzeptes für Regelarmaturen.

Vom Heute zum Morgen. Vom Feldgeräte-Alltag über die Chancen der Modularisierung bis hin zu Data Mining. Der Spannungsbogen war auch am zweiten Tag der Namur-Hauptsitzung weit geschlagen. Deutlich spürbar auch hier: Das Modernisierungstempo, das Anwender und Betreiber in der Prozessautomatisierung gemeinsam mit der Ausrüsterindustrie eingeschlagen haben, hat signifikant zugenommen.

Mit 630 Besuchern verzeichnete die diesjährige Namur-Hauptsitzung einen neuen Rekord und geriet – zumindest platztechnisch – langsam an ihre Grenzen. Aber mit Grenzbereichen kennen sich die Anwender von Automatisierungstechnik in der Prozessindustrie schließlich aus. Um die Produktivität und die Verfügbarkeit in den Anlagen zu steigern, wird seit Langem ausgelotet, wie man mit intelligenten Fahrweisen die Betriebspunkte noch näher an die Prozessgrenzen setzen kann. „Smarte Sensorik – neue Technologien“ – so das Motto der diesjährigen Hauptsitzung – könnte dazu ein Schlüssel sein.

Schon länger spielt die drahtlose Kommunikation eine große Rolle an Chemiestandorten. Smartphones, Tablets oder Datenbrillen erleichtern beispielsweise Wartungsaufgaben erheblich. Mit 5G und Campus-Netzwerken bekommen Wireless-Anwendungen einen neuen Schub.

Um Kosten beim Explosionsschutz zu sparen, entwickelte ein niederländisches Unternehmen vor Jahren ein neues Fördersystem. Nun kommt eine Mini-Ausgabe auf den Markt, die sich auch für kleinere Fördermengen eignet.

Nicht wenige denken, dass 3D-Druck und additive Fertigungsverfahren zu einem großen Umbruch in der Industrie führen. Schnellere Ersatzteilbeschaffung und individualisierte Produkte sind nur zwei Aspekte, die dafür sprechen. Die Grundlage hierfür sind jedoch feinste und gleichmäßige Pulver.

Spricht man über derzeitige Industrietrends, wird die additive Fertigung schnell genannt. Welche andere Fertigungstechnologie hat sich in den vergangen fünf Jahren schon so rasant entwickelt? So ist das Verfahren bei der Herstellung von Prototypen längst gesetzt, mittlerweile löst es jedoch auch konventionelle Verfahren ab. Dabei rückt das Pulverhandling besonders in den Fokus.

Es ist zwar nur ein Nichts, aber das hat es in sich! – Denn ohne Vakuum wären viele alltägliche Dinge nicht möglich, seien es Brillen, Smartphones, Medikamente oder länger haltbare Lebensmittel. Pfeiffer Vacuum ist seit mehr als 125 Jahren ein Synonym für hochwertige Vakuumtechnik. Dabei ist es nicht die Technik an sich, die das Unternehmen auszeichnet, sondern vor allem das Gespür für die unterschiedlichen Anforderungen der jeweiligen Branchen.

Energieeffizienz und Reduktion der CO2-Emissionen sind für die Prozessindustrie nicht erst seit diesen Tagen ein Thema. Allerdings sind klassische Strategien, wie das Abschalten von Verbrauchern, der Umstieg auf grüne Energien oder gar ein Verfahrenswechsel gar nicht oder nur mit beträchtlichem Aufwand umzusetzen. Aber muss es immer gleich der ganz große Schritt sein?

Ob Wirbelstrom-Siebmaschine, Saugewiege-Systeme oder automatisierte Kleinstmengendosierung mithilfe von Robotertechnik: Im Laufe der letzten 70 Jahre hat Azo viele entscheidende Kapitel im Geschichtsbuch des Schüttguthandlings geschrieben. Und so soll es auch in Zukunft weitergehen.

Bewegliche Anlagenteile sind immer wieder ein Gefahrenpunkt, an dem Funken entstehen können. Dies ist insbesondere bei der Verarbeitung von feinsten Fasern der Fall. Um für den Fall der Fälle gerüstet zu sein, überwacht die Firma Pelz alle kritischen Bereiche durch Funkenlöschanlagen von Grecon.

Aufgrund seiner Verwendung als Anodenmaterial in Lithiumionenbatterien hat Graphit eine herausragende Bedeutung im Bereich der Elektromobilität. Um die für die Batterieanwendung geforderte Reinheitsstufe zu erhalten, muss der natürlich vorkommende Graphit, im Gestein feinverteilter so genannter Flockengraphit, über verschiedene Verfahren aufgearbeitet werden.

Ob Kühlschränke, Lacke oder Pharmaprodukte – unzählige Produkte des Alltags enthalten pyrogene Kieselsäure. Das weiße, kristalline Pulver dient u.a. als Isolierungsstoff, Rheologie-Additiv, Rieselhilfe oder verstärkender Füllstoff. Vor 50 Jahren nahm Wacker seine ersten Arbeiten zur Herstellung dieses Stoffes auf.

In Anlagen und Prozessen, in denen Schüttgüter gelagert und verarbeitet werden, liegt eine der Herausforderungen darin, einen optimalen Materialaustrag aus Silos, Lagerbehältern, Big Bags oder Säcken sicherzustellen. Größte Herausforderung sind die unterschiedlichen Eigenschaften des Rohstoffes.

Die Blockchain-Technologie wird gerade viel diskutiert. Doch viele zögern noch mit dem Einsatz. Das Supply Chain Forum des Smart Process Manufacturing Kongress verdeutlicht am 25. September, wie Prozess- und Fertigungsindustrie von der Blockchaintechnologie profitieren können.

Trocknungsanlagen sind in der Verfahrenstechnik – von der Lebensmittel- über die Zellstoff- bis hin zur Pelletherstellung – allgegenwärtig. Gemeinsam ist allen Bandtrocknern das Brandrisiko. Bereits kleinste Defekte können zum Problem hinsichtlich der Brandgefahr werden. Um nicht in die laufenden Prozesse eingreifen zu müssen, sind besondere Schutzkonzepte gefragt.

Als der Rundpacker vor 60 Jahren in Betrieb genommen wurde, bekam nicht nur die Zementindustrie einen neuen Takt in den Verpackungslinien vorgegeben. Auch andere Branchen folgten schnell dieser Idee. War die Anlage damals fast rein mechanisch ausgeführt, bestimmt heute die Digitalisierung die weitere Entwicklung.

Bevor die Inhalts- und Zusatzstoffe des Unternehmens Raps auf den Markt kommen, werden sie durch eine innovative Coatingtechnologie geschützt. Aber auch der Gesamtprozess selbst setzt auf Sicherheit, besonders hinsichtlich des Explosionsschutzes.

Dank Nanofasertechnologie gelang es nun, einen verbesserten Abscheidegrad, einen geringeren Druckverlust und eine bessere Abreinigung in der Entstaubung zu erreichen. Der Lohn: niedrigere Investitions- und Betriebskosten.

Noch immer verursachen Abrasion, Korrosion oder Prall erhebliche Kosten in der Prozessindustrie. Werkstoffexperten müssen die Situation akribisch analysieren, um eine Lösung zu finden.

Wenn ein Verfahren nicht genügt, müssen mehrere miteinander kombiniert werden. So geschehen bei einem Prozess, der eine verfahrenstechnische Lösung für die Proteinanreicherung bei pflanzlichen Mehlen bietet. Diese kombiniert Feinstvermahlung und High-End-Windsichtung.

Selbsterklärende Bedienkonzepte, Möglichkeiten zur kabellosen Kommunikation, Sensordiagnose sowie die Bereitstellung von Informationen über Sensor und Prozess gelten als Schlüsselkonzepte für smarte Prozesse. Auf einem digitalen Fachpresse-Event zeigte Endress+Hauser anhand einiger Geräteneuentwicklungen, wie diese Anforderungen umgesetzt werden.

Es ist ein Spiel der ganz großen Zahlen: Big-Data-Analysen werden als eine der Säulen angesehen, um Prozesse zu optimieren, Standorte effizienter zu gestalten, neue Geschäftsfelder zu generieren oder schlicht die Nase im globalen Wettbewerb etwas weiter vorne zu haben. Dass hier immense Potenziale liegen, ist Konsens – die Herausforderung liegt jedoch an anderer Stelle.

Für ein perfektes Erscheinungsbild der Ladeeinheiten und einen sicheren Transport der Säcke, Eimer, Pakete oder auch Kanister spielt die Palettiertechnik eine große Rolle. Dabei sollten die Anlagen individuell ausgelegt werden und Produkteigenschaften ebenso wie Packmuster und Palettengrößen berücksichtigen.