Dr. Jörg Kempf

Auf die Corona-Pandemie hatte die Namur schnell reagiert und ihre Hauptsitzung 2020 bereits im Mai auf kommendes Jahr verschoben. Ein kleines Trostpflaster gab es zum gewohnten Termin dennoch: In drei parallelen Sessions fanden virtuelle Workshops statt. Die Inhalte reichten von Safety & Security über NOA & Security bis hin zu Informationsmodellen. Fazit: Das war definitiv mehr als nur ein Trostpflaster!

„Eine hoch interessante und praxisorientierte Veranstaltung mit intensiven Vorträgen zu aktuellen Themen, Produkten und zukünftigen Möglichkeiten.“ Solche Teilnehmer-Lorbeeren machen stolz, wollen aber jedes Jahr aufs Neue verdient sein. Wir wollen auch in diesem Jahr den Beweis antreten. Das erwartet Sie auf den Förderprozess-Foren 2019 in Würzburg (19./20. November) ...

Eines der zentralen Themen des diesjährigen Fachpressetags bei Endress+Hauser war die digitale Zukunft der Dienstleistung. Nehmen Anwender künftig eine intelligente Datenbrille zur Hand statt den Wartungstechniker zu rufen? Ein Pilotprojekt soll’s weisen.

... und das nach gerade einmal knapp vier Jahren. Die Schwarzwälder Radarexperten waren selbst überrascht, dass der doch recht konservative Markt die neue Technologie so schnell annimmt. Ein Blick zurück – und nach vorn.

Es gibt nicht viele Technologie- und Anlagenbauunternehmen, die auch die gesamte Bandbreite an Ingenieurleistungen abbilden können. Die EPC Group kann! PROCESS hat das innovationsstarke Thüringer Traditionsunternehmen besucht.

Die Pumpe ist eine der am häufigsten eingesetzten Maschinen in der Prozessindustrie und somit auch ein großer Kostentreiber – im Betrieb und nicht zuletzt in der Instandhaltung. Ein Stillstand oder gar Ausfall von Pumpen sollte ein No-Go sein! Hierfür ist bei Betreibern und Instandhaltern ein breites Know-how über die gesamte Pumpentechnik hinweg gefordert. Genau dieses vermittelt das Pumpen-Forum in Würzburg am 16./17. November 2017.

In der Welt der Prozesstechnik steht das Arbeitstier Pumpe bei manchem im Ruf, nicht unbedingt über das größte Innovationspotenzial zu verfügen. Völlig zu Unrecht! Es ist beeindruckend, an welchen Stellschrauben beispielsweise die Tüftler bei Sondermann gedreht haben, um ihre neue magnetgekuppelte Kreiselpumpe Magson noch sicherer und effizienter beim Fördern hochaggressiver Medien zu machen.

Was tut sich eigentlich bei den Hygienepumpen-Spezialisten von Hilge, die nach der Übernahme durch den GEA-Konzern als GEA Hilge im Markt unterwegs sind? Anfang dieses Jahres gab das Unternehmen der Fachpresse Einblick in seine Ziele und stellte zugleich eine neue Hygienepumpe vor.

Veraltete Projektansätze überwinden und die Prozessindustrie voranbringen – diesem hehren Ziel hat sich Emerson Process Management verschrieben, und das zog sich auch als roter Faden durch die Global Users Exchange 2016 in Brüssel. Ein Schlagwort, das immer wieder propagiert wurde: Projektsicherheit. Was verbirgt sich dahinter? Wir lösen auf ...

Wer auf Streifzug durch die legendäre Halle 8 der Achema war, konnte sich überzeugen: Das rein mechanische Produkt Prozesspumpe bzw. Kompressor ist Geschichte. Industrie 4.0 macht vor Pumpe und Kompressor nicht Halt. Kein Wunder, dass entsprechende Produkte auch unter den Shortlist-Platzierten des PROCESS Innovation-Awards der Kategorie „Pumpen/Kompressoren“ rangierten. Wir stellen alle fünf Vertreter noch einmal kurz vor.

Ob Wäscher, Trockner oder Kolonne: Standardisierte Lagerware ist schneller und preiswerter zu beschaffen – was letztlich zu kürzeren Bauzeiten und niedrigeren Investitionssummen führt. Der Haken dabei: Mit jedem eingesparten Tag beim Bau der Hardware steigt der Druck auf die Programmierer, welche die automatisierten Module integrieren müssen. Doch spürbare Erleichterung ist in Sicht …

Der Digitale Zwilling einer Anlage ist ein virtuelles Abbild, mit dem sich nicht nur innere Prozesszustände transparent darstellen, sondern auch Prozessoptimierungen erarbeiten lassen. Erfahren Sie am Beispiel Steam Cracker – der Königsklasse verfahrenstechnischer Anlagen – wie mithilfe von Modellen, Simulationen und Digital Twins über den gesamten Lebenszyklus von Anlagen Vorteile erwirtschaftet werden können.

Diverse Regularien und Rahmenbedingungen machen den Bau und Betrieb abwassertechnischer Anlagen zu einem alles andere als trivialen Unterfangen. Mit der Wahl eines intelligenten Steuerungssystems, das Standard- wie Sonderapplikationen gleichermaßen bedient, können Planer und Betreiber ihre Aufwendungen deutlich schmälern.

Haben Sie heute schon mit Ihren Pumpen geplaudert? Wer Mitte November 2019 das 17. Pumpen-Forum besucht hat, weiß wie das geht – er kennt seitdem die Sprache der Pumpen. Ob man sich damit schon als „Pumpenflüsterer“ qualifiziert? Wohl eher nicht. Das kann am ehesten der digitale Zwilling der Pumpe – wenn er denn zuvor fleißig mit Daten gefüttert wurde. Auf der Tagung wurden weitere digitale und analoge News aus der Welt der Pumpen vorgestellt.

Prozesssensoren stellen die Augen und Ohren in der Prozessindustrie dar. Jedoch bleiben 97 Prozent aller Sensordaten ungenutzt. Dieses Potenzial möchte Endress+Hauser erschließen und zusammen mit Anwendern und Partnern den nächsten Schritt Richtung Prozessindustrie 4.0 gehen. Dafür haben die People for Process Automation für ihre IIoT-Plattform Netilion vier Lösungspakete geschnürt.

Führungskräfte müssen ihr Verhalten der Situation und dem jeweiligen Gegenüber anpassen. Diese These vertrat Paul Hersey, einer der Erfinder des Situativen Führens, vor über 40 Jahren. Sie ist heute – in einer Zeit, in der sich die Marktanforderungen rasch wandeln und die Bedürfnisse der Mitarbeiter stets individueller werden – so aktuell wie nie zuvor.

So wie ein Echolot aus großer Entfernung die Oberfläche des Meeresbodens abtastet, suchen wir in diesem Beitrag nach den Konturen der chemisch-pharmazeutischen Industrie der Zukunft. Klar ist: Klimaschutz und Energiewende werden der Chemie gravierende Anpassungen abverlangen.

Die Anzahl der bekannten organischen Verbindungen wird auf 40 Millionen geschätzt. Um in der Praxis die organische Belastung eines Kompartiments zu bestimmen, ist eine Einzelstoffanalytik kaum zu bewältigen. Der Summenparameter TOC jedoch stellt die Gesamtheit der Verunreinigung durch organische Substanzen fest. Erfahren Sie, was bei der TOC-Analyse zu beachten ist

Fehlbedienung und Fehlauslegung zählen mit 90 bis 95 Prozent zu den häufigsten Ursachen von Schäden an Kreiselpumpen. Probleme meidet man am ehesten, wenn man weiß, wie sie entstehen. PROCESS ist auf Spurensuche gegangen.

Single-Use-Systeme sind im Up- und Downstream-Processing der Biopharma-Produktion auf dem Vormarsch. Eine ihrer Stärken ist die Flexibilität – zugleich jedoch eine Herausforderung für die Messtechnik. Denn so flexibel wie das gesamte Single-Use-Equipment, so flexibel und effizient muss z.B. auch die Füllstandmessung sein.

Alle reden über Industrie 4.0, das Internet der Dinge (IoT), Big Data, die Cloud, mobile Kommunikation und Internet everywhere. Doch an der weltweiten Prozessindustrie ist die digitale Revolution bisher weitgehend vorbeigegangen. Dafür gab es bisher gute Gründe. Doch es ist Zeit zum Umdenken! Denn mit Ethernet-APL ist ein völlig neues Zeitalter angebrochen.

In vielen Anlagen der Prozessindustrie ist die 4…20 mA-Technologie im Feldbereich nach wie vor vorherrschend. Aber der Wind dreht sich. Einen wesentlichen Beitrag zur Digitalisierung leisten die Technologien rund um Profinet.

Verändern sich in einem Prozess aus Gründen der Produktzusammensetzung oder wegen der zeitlich gestaffelten Abnahme von Pharmawasser die Volumenströme, liegt der Einsatz von Pumpen mit einem Frequenzumformer (FU) zur stufenlosen Drehzahlanpassung nahe – doch Achtung: Der Betreiber sollte die Unterschiede zwischen extern installierten, auf dem Motor montierten und im Motor integrierten Frequenzumformern kennen.

Was geschieht, wenn es einmal „brennt“ – sei es im wörtlichen oder übertragenen Sinn? Diese Frage sollten sich Unternehmen nicht erst stellen, wenn die Notfallsituation eingetreten ist, sondern bereits frühzeitig eine schnelle und zuverlässige Infrastruktur für die Kommunikation in der Krise aufbauen.

Der Weg zur modularen Anlage ist durch die Arbeit von Namur, ZVEI und VDMA in theoretischer Hinsicht geebnet worden. Nun gilt es, diesen Weg auch in der Praxis erfolgreich zu beschreiten. Dass Endkunden aus der Prozessindustrie von handfesten Vorteilen profitieren werden, verdeutlichen erste Ergebnisse der Zusammenarbeit eines Maschinen- und Anlagenbauers mit einem Systemlieferanten.

Mit dem ersten Ethernet-Gateway für das I/O-System Excom öffnet Turck die Welt der Prozessindustrie für Digitalisierung und Industrie 4.0. Sämtliche Prozessdaten gelangen so erstmals in ausreichender Geschwindigkeit über einen parallelen Datenkanal in IT-Systeme zur Analyse und Auswertung – ein schneller und einfacher Weg zu effizientem Condition Monitoring und vorausschauender Wartung.

Viele Betreiber von Wassergewinnungsanlagen sehen zwar nicht rot, wohl aber braun: Ausgefällte Eisenhydroxide im Brunnenwasser bilden rostige Ablagerungen, die insbesondere den Pumpen zu schaffen machen. Der Pumpenhersteller Caprari gibt Tipps.

Auf die Corona-Pandemie hatte die Namur schnell reagiert und ihre Hauptsitzung 2020 bereits im Mai auf kommendes Jahr verschoben. Ein kleines Trostpflaster gab es zum gewohnten Termin dennoch: In drei parallelen Sessions fanden virtuelle Workshops statt. Die Inhalte reichten von Safety & Security über NOA & Security bis hin zu Informationsmodellen. Fazit: Das war definitiv mehr als nur ein Trostpflaster!

Modernisierungen, Erweiterungen und Anpassungen sind in der Prozessindustrie selbstverständlicher Teil des Anlagenlebenszyklus. Bei allen Veränderungen wirkt die Leittechnik – Hirn und Herz der Anlage – als wesentlicher Hebel für die Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit. Mithilfe der richtigen Werkzeuge kann der Nutzen einer Modernisierungsinvestition maximiert werden – Digitalisierung inklusive.

Ging es in den Anfängen der Endress+Hauser-Firmengeschichte vor allem darum, zuverlässige und genaue Messwerte zu produzieren, treibt das Familienunternehmen heute in hohem Tempo die Digitalisierung und Industrie 4.0-Projekte voran. Dabei immer im Mittelpunkt: der Kunde.