Hans-Jürgen Bittermann

Vom Digitalen Zwilling, über die Data Analytics und die Predictive Maintenance bis hin zur Künstlichen Intelligenz – auf dem 3. Smart Process Manufacturing-Kongress von PROCESS wurden alle diese Themen über zwei Tage und zumeist anhand lösungsorientierter Best Practice-Beispiele intensiv diskutiert.

Mit einem jährlichen Politikmemorandum artikuliert die DWA (Deutsche Vereinigung für Wasserwirtschaft, Abwasser und Abfall) Forderungen zu Themen aus den Bereichen Wasser- und Abfallwirtschaft sowie Bodenschutz. PROCESS hat einige der Punkte aufgegriffen und den Präsidenten der DWA um Konkretisierungen dazu gebeten – seit Januar 2019 ist das Prof. Dr. Uli Paetzel, Vorstandsvorsitzender von Emschergenossenschaft und Lippeverband. Fazit der Redaktion: Wir alle müssen „im Kopf umparken“ (dank an das Opel-Marketing für diese schöne Formulierung).

Auch wenn es Hersteller von Verdrängerpumpen nicht gerne lesen: Das Arbeitspferd der verfahrenstechnischen Industrie ist in aller Regel die Kreiselpumpe – geschätzt liegt der Marktanteil bei rund 80 %, für Verdränger bleibt der schmale Rest. Und Arbeitspferde wollen gut behandelt werden, will sagen: Betreiber können mit einer gezielteren Auswahl und Konfiguration von Kreiselpumpen späteren Ärger minimieren. Dazu hier einige Anregungen und Tipps.

Industriedrohnen sind im Alltag vieler Instandhalter bereits eine feste Größe: Sie inspizieren hochgelegene, enge oder unzugängliche Orte, passen sogar durch kleine Mannlöcher. Schöne neue Welt: Fließen die mit der Drohne generierten Bilder in eine Datenbrille ein, kann der Beobachter reale und virtuelle Welt miteinander verbinden und analysieren.

„Für alle Branchen gilt: Wir müssen deutlich effizienter werden!“, sagt Götz Erhardt, Geschäftsführer von Accenture. Mit dem im Mai neu eröffneten ‚Industry X.0 Innovation Center‘ in Essen will er Kunden dabei und vor allem auch bei der digitalen Transformation tatkräftig unter die Arme greifen. ‚X.0‘ steht programmatisch für den nächsten Schritt nach Industrie 4.0.

Wenn Sonne und Wind zu den dominierenden Energielieferanten werden, muss sich auch die Prozessindustrie auf volatile Energieträger einstellen. Neue Konzepte für das Speichern, das Verteilen und das Management von Energie sind gefragt. Kann die Prozessindustrie dabei vom Demand Side Management (DSM) profitieren? Ja, wenn bestimmte Voraussetzungen und attraktive Anreize vorliegen. Mehr Antworten gibt es auf dem Energy Excellence Forum am 15./16. Mai in Frankfurt.

Druckluft ist der teuerste Energieträger? Dennoch kann sie wirtschaftlich sein: Neuartige Hybridlösungen (Druckluft-Heizkraftwerke) sowie generell die immer effizientere Nutzung der Abwärme von Kompressoren sowie nicht zuletzt eine gut geplante und dichte Druckluftverteilung machen das Kostengefüge merklich schlanker. PROCESS hat sich einige Stellhebel zur Kostensenkung näher angesehen.

Pumpen sind in der industriellen Produktion das oft zitierte „Herz“, ohne das buchstäblich nichts läuft. Warum geht das Management in vielen Unternehmen aber so herzlos mit diesem wichtigen Asset um? Geschulte Pumpen-Kardiologen sind eine zunehmend rare Spezies. Löst die Pumpe 4.0 dieses Dilemma? Nicht immer, wie auf dem Pumpen-Forum 2018 zu erfahren war.

Industriewasser ist als Kühl- oder Lösemittel, Reagens oder Produktanteil ein integraler Bestandteil der Prozesse. Was bedeuten die steigende Flexibilisierung, Digitalisierung und Vernetzung in der Produktion im Zuge von Industrie 4.0 für das Industriewasser? Das Dechema-Papier „Industriewasser 4.0“ gibt Antworten auf diese Frage. PROCESS sprach dazu mit Dr. Thomas Track, Leiter Wassertechnologie und Themensprecher „Wasser“ bei der Dechema.

Die Wasser- und Abwasserwirtschaft sieht sich vor der Herausforderung, ihre Systeme und Anlagen an einen fortlaufenden demographischen, strukturellen und klimatischen Wandel anzupassen. Der Rekordsommer 2018 war insofern ein Stresstest für die Wasserinfrastrukturen Deutschlands. Ob dieser bestanden wurde und was das für die Zukunft bedeutet, lesen Sie hier ...

Auch die cyber-physische Pumpe 4.0 muss in erster Linie zuverlässig Medium von A nach B fördern. Das gilt in besonderer Weise für den Einsatz in der Prozessindustrie, wo die Qualität der „Hardware“, also z.B. Werkstoffe, Lager und Gleitringdichtungen, höchste Priorität hat. Ein Achema-Rückblick mit Schwerpunkt auf der analogen Pumpenwelt – einige digitale Tupfer sind auch dabei ...

Industrieparkbetreiber, Überwachungsvereine, Anlagenbauer oder Komponentenanbieter: aus allen Richtungen werden der Wasserwirtschaft mittlerweile Serviceangebote unterbreitet. Vermutlich hängt die neue Liebe zu solchen Dienstleistungen mit der Digitalisierung und den neuen Möglichkeiten der Datengewinnung und Datenanalyse zusammen.

Auch die Ifat in München (14.–18. Mai) wird es zeigen: Die digitale Transformation stellt die Weichen in Richtung einer smarten Wasser- und Abwasserwirtschaft. Prozesse werden schlanker, effizienter und transparenter. Ein Blick auf den aktuellen Stand der Dinge – manches ist bereits praktisch umgesetzt, anderes wird erprobt, vieles theoretisch angedacht ...

Wie kann man die Energieeffizienz einer Abwasserpumpe erhöhen, ohne deren Funktionalität zu beeinträchtigen? Denn klar ist, dass für Betreiber von Abwasserentsorgungsnetzen die Betriebssicherheit der technischen Systeme eine übergeordnete Rolle spielt. Diese Fragen beschäftigen auch Prof. Dr.-Ing. Peter Uwe Thamsen von der TU-Berlin. Dazu hat er mit seinem Team einen Prüfstand mit künstlichem Abwasser entwickelt. Im Exklusiv-Interview gibt er Einblick in den Stand der Dinge.

Meldungen über Cyber-Attacken sind schon fast so alltäglich wie der Wetterbericht. Viele Industrieunternehmen sind dennoch in Sachen IT-Security nicht adäquat aufgestellt. Auch in der Chemieindustrie gilt oft: Man ist zwar produktionstechnisch gesehen safe, aber nicht wirklich secure. Honeywell bietet Vorschläge und Lösungen.

Immer weniger Anlagenplaner (ob intern beim Betreiber-Unternehmen oder beim externen Engineering-Dienstleister) kennen sich mit den Grundlagen der Pumpentechnik aus. „Es ist nicht fünf vor, es ist bereits fünf nach zwölf“, schockt Stefan Leuchtenberger vom Dienstleistungsanbieter Pumpentechnik Bass und Programmbeirat des PROCESS Pumpen-Forums. Was ist zu tun? Wir präsentieren eine Checkliste ...

Auch wenn die Pumpe 4.0 und Lösungen rund um die digitale Transformation heute vielfach im Mittelpunkt stehen: Für den operativ tätigen Praktiker ist die Qualität der Hardware zumindest ebenso wichtig. Und das Wissen um das grundsätzliche Handling einer Kreisel- oder Verdrängerpumpe kann auch die smarteste App nicht ersetzen. Ein Bericht von der Pumpen-Front.

Die Verordnung über Anlagen zum Umgang mit wassergefährdenden Stoffen (AwSV) ist am 1. August 2017 mit bundeseinheitlichen Regelungen in Kraft getreten. Auf welche Änderungen müssen sich die Verantwortlichen in der chemischen Industrie einstellen? Was gilt für Neuanlagen, was für den Bestand? PROCESS sprach mit Dr. Anne Rausch, Rechtsanwältin bei CMS Hasche Sigle.

Auch in der Wasserwirtschaft stellt sich die Frage, ob man in Sachen Instandhaltung selbst Hand anlegt oder Dienstleister beauftragt. Die Antwort hängt auch von der Betriebsgröße und den eigenen personellen Ressourcen ab.

Druckgetriebene Membranverfahren spielen in der Wasserwirtschaft schon heute eine entscheidende Rolle. Und sie gewinnen weiter an Bedeutung – weil Membranmaterialien kostengünstiger und effektiver werden, während der erforderliche Druck (und damit der Energieeinsatz) sinkt. Ein Blick auf aktuelle Entwicklungen und Ziele.

Der in der Headline formulierte Schrei ist einem Interview zum Thema Industrie 4.0 mit Namur-Vorstand Dr. Thomas Tauchnitz (Sanofi Aventis) entliehen – er ist einfach zu schön, um nicht wiederholt zu werden. Gilt dieser Schrei auch mit Blick auf die Wasserwirtschaft 4.0 – sind auch hier modulare Anlagen gefragt? Sie sind es, wie Beispiele zeigen.

In den Gewässern rund um Pharmaunternehmen in Indien sind einem Medienbericht zufolge multiresistente Keime nachgewiesen worden. Das ist keinesfalls „weit weg“ – in einer globalisierten Welt sind das auch für uns in Deutschland beunruhigende Nachrichten. Zu den Fakten ...

Themen wie Water Reuse und die Aufkonzentration von Wässern bis hin zum Zero Liquid Discharge (ZLD – abwasserfreie Produktion) gewinnen weltweit an Interesse. Die Null-Lösung ist aber nur unter bestimmten Rahmenbedingungen wirklich anzuraten.

Die digitale Transformation rüttelt die Welt der Logistik durch. Dabei geht es auch hier nicht allein um den Einsatz von Technologie – wichtiger sind die Analyse und Vernetzung der generierten Daten. Das Forum Chemielogistik im Mai bot den 223 Teilnehmern dazu interessante Perspektiven.

Effiziente Einzel-Komponenten sind kein Garant für eine insgesamt wirtschaftlich arbeitende Anlage. Deshalb ist der Systemansatz auch bei der Planung von Pumpensystemen so eminent wichtig, wie Stefan Leuchtenberger von Pumpentechnik Bass, Programmbeirat des PROCESS Pumpen-Forums (Termin 2017: 16./17. November), betont.

Schnelle Verbrauchsänderungen oder schnell schließende Armaturen können zu Druckstößen im Netz des Wasserversorgers führen. Im ungünstigsten Fall wird der zulässige Nenndruck von Anlagenteilen überschritten, Sicherheitsausrüstungen lösen aus. Ein konstanter Netz-Druck ist deshalb ein wichtiger Qualitätsfaktor.

Kaum ein Unternehmen kommt ohne gezielte Aufbereitung für das in der Produktion genutzte Wasser (Kühlwasser, Prozesswasser, Prozessdampf) aus. Je nach Applikation sind bestimmte Eigenschaften des Wassers gefragt, andere unerwünscht.

Welche Auswirkungen haben die neuen digitalen Technologien auf die Wasserwirtschaft und deren Zulieferer? PROCESS hat sich umgehört in der Branche. Fazit: Wir sind hier schon weiter als mancher denkt!

Ist geteiltes Leid tatsächlich halbes Leid? Während die Umsätze der Pumpen-Hersteller im Jahr 2016 weltweit durchschnittlich um etwa 10 % zurückgingen, verzeichnete die KSB-Gruppe lediglich einen Umsatzrückgang um 4,6 % (auf nunmehr knapp 2,157 Milliarden Euro). Die Genugtuung über das ‚halbe Leid‘ hält sich vermutlich in Grenzen.

Deutsche Anbieter von Wassertechnologien haben im Ländervergleich langfristig große Chancen auf dem Weltmarkt, wenn sie auf integrierte Systemlösungen setzen. Zu dieser Einschätzung kommen die Autoren des Buches „Wasser 2050“, die die Position deutscher Unternehmen im Zukunftsmarkt Wasser untersucht haben. PROCESS sprach mit Dr. Engelbert Schramm, Mitglied der Leitung des ISOE – Institut für sozial-ökologische Forschung, einem der beiden Herausgeber des Buches.

Die im Januar 2015 veröffentlichte Richtlinie VDI 2047 Blatt 2 „VDI-Kühlturmregeln“ gibt den Umgang mit Rückkühlwerken vor. Interessanterweise bietet der VDI-Fachbereich Technische Gebäudeausrüstung auf seiner Homepage die Möglichkeit, dazu Fragen zu stellen – und beantwortet diese. Wir stellen einen Auszug vor.

Die Wasserwirtschaft ist geprägt von ihrer aufwändigen Infrastruktur mit einer langen Nutzungsdauer der Anlagen. Der technische Aufwand spiegelt sich in der Kostenstruktur wider – Fixkosten dominieren. Wir haben uns nach Lösungen umgesehen, die zumindest die Betriebskosten senken helfen.

Die meisten großen Unternehmen führen bereits heute im eigenen Interesse so genannte Energieaudits durch. Sprich: Sie untersuchen systematisch, wie viel Energie sie verbrauchen und in welchen Bereichen sie Energie sparen könnten. Auf Grundlage dieser umfassenden Betrachtung können sie dann gezielt in Effizienz-Maßnahmen investieren – und somit ihre Energiekosten senken und ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern. Soweit die Theorie. Wie aber sieht die Praxis aus?

Wird des bald zu jeder Anlage ein digitales Abbild geben? – Anlagen der Prozessindustrie sind über Jahrzehnte in Betrieb. Sie werden in dieser Zeit permanent umgebaut, modernisiert und erweitert. Über Standardisierung und Modularisierung lassen sich wiederholende Aufgabenstellungen in deutlich kürzerer Zeit lösen. Ziel ist die komplette virtuelle Vorlage, der digitale Zwilling.

Beinahe täglich überschlagen sich Meldungen zu neuen Einsatzmöglichkeiten von additiven Fertigungsverfahren (3D-Druck). Die Prozessindustrie hat gleich zwei Berührungspunkte: Sie bietet speziell für den 3D-Druck konzipierte Materialien an, und sie nutzt additiv gefertigte Komponenten und Ersatzteile für die Produktion. Wir wollten es genau wissen: Was ist dran am 3D-Druck-Hype.

Hersteller von Abwasserpumpen und zugeordneten Systemen stehen heute vor der Herausforderung, neben einer hohen Verfügbarkeit auch die Energieeffizienz, sprich die Betriebskosten im Auge zu haben. Kann dieser Spagat gelingen? Wir wollten es im Vorfeld der Ifat 2016 in München wissen.

Abwassertechnische Anlagen zählen zu den elektrischen Großverbrauchern. Allein die Belüftung verbraucht gut die Hälfte davon. Da gilt es, jedes Stellrad zu nutzen, um weniger Energie einsetzen zu müssen.

Welche Rolle spielen Digitalisierung und Internet der Dinge in der Wasserwirtschaft? Das Management von Informationen und Daten werde zur Herausforderung, zeigt sich Prof. Paul Uwe Thamsen, TU Berlin, überzeugt. Das wird sicher nicht bis hin zur Vernetzung des Wasserversorgers mit der Pfeife des Schiedsrichters bei einem Fußballspiel gehen – in der Halbzeitpause steigt der Wasserverbrauch erfahrungsgemäß stark an – das Bild macht aber klar, worum’s geht.

TÜV & Co. wollen heute nicht mehr nur prüfen, sondern auch zertifizieren, beraten und trainieren. Das klassische Industriegeschäft der Überwachungsorganisationen – Sicherheitsüberprüfungen von Energieerzeugungs- und Prozessanlagen – bleibt zwar eine tragende Säule der Branche. Doch Überwachungsorganisationen erweitern ihre Geschäftsfelder. Rund um die Digitalisierung entstehen neue Dienstleistungen.

Hochwasser kann nicht verhindert, aber in seiner Wirkung gemildert werden – mögliche Anpassungsstrategien sind eine generell an Hochwasser adaptierte Bauweise, die Schaffung von Retentionsflächen und die Verstärkung der bestehenden Schutzanlagen. Pumpen sind ein wesentliches Element des technischen Hochwasserschutzes.

Mit einem jährlichen Politikmemorandum artikuliert die DWA (Deutsche Vereinigung für Wasserwirtschaft, Abwasser und Abfall) Forderungen zu Themen aus den Bereichen Wasser- und Abfallwirtschaft sowie Bodenschutz. PROCESS hat einige der Punkte aufgegriffen und den Präsidenten der DWA um Konkretisierungen dazu gebeten – seit Januar 2019 ist das Prof. Dr. Uli Paetzel, Vorstandsvorsitzender von Emschergenossenschaft und Lippeverband. Fazit der Redaktion: Wir alle müssen „im Kopf umparken“ (dank an das Opel-Marketing für diese schöne Formulierung).

Vom Digitalen Zwilling, über die Data Analytics und die Predictive Maintenance bis hin zur Künstlichen Intelligenz – auf dem 3. Smart Process Manufacturing-Kongress von PROCESS wurden alle diese Themen über zwei Tage und zumeist anhand lösungsorientierter Best Practice-Beispiele intensiv diskutiert.

Auch wenn es Hersteller von Verdrängerpumpen nicht gerne lesen: Das Arbeitspferd der verfahrenstechnischen Industrie ist in aller Regel die Kreiselpumpe – geschätzt liegt der Marktanteil bei rund 80 %, für Verdränger bleibt der schmale Rest. Und Arbeitspferde wollen gut behandelt werden, will sagen: Betreiber können mit einer gezielteren Auswahl und Konfiguration von Kreiselpumpen späteren Ärger minimieren. Dazu hier einige Anregungen und Tipps.

Auch die Ifat in München (14.–18. Mai) wird es zeigen: Die digitale Transformation stellt die Weichen in Richtung einer smarten Wasser- und Abwasserwirtschaft. Prozesse werden schlanker, effizienter und transparenter. Ein Blick auf den aktuellen Stand der Dinge – manches ist bereits praktisch umgesetzt, anderes wird erprobt, vieles theoretisch angedacht ...

Industriedrohnen sind im Alltag vieler Instandhalter bereits eine feste Größe: Sie inspizieren hochgelegene, enge oder unzugängliche Orte, passen sogar durch kleine Mannlöcher. Schöne neue Welt: Fließen die mit der Drohne generierten Bilder in eine Datenbrille ein, kann der Beobachter reale und virtuelle Welt miteinander verbinden und analysieren.

Pumpen sind in der Prozessindustrie essentiell. Auch wenn nach wie vor die Kreiselpumpe dominiert – sie ist nicht alternativlos: Geht es um das Fördern feststoffhaltiger Medien, holen Verdrängerpumpen mächtig auf. Auf dem 13. Pumpen-Forum von PROCESS stellten die Referenten nützliche Problemlösungen vor: Praxisbewährte Pumpen-Bauarten, robuste Dichtungsvarianten, standfeste Werkstoffe. Und es gab Tipps, wie man Fehler des Bedienpersonals abstellen kann.

Pumpen sind in der industriellen Produktion das oft zitierte „Herz“, ohne das buchstäblich nichts läuft. Warum geht das Management in vielen Unternehmen aber so herzlos mit diesem wichtigen Asset um? Geschulte Pumpen-Kardiologen sind eine zunehmend rare Spezies. Löst die Pumpe 4.0 dieses Dilemma? Nicht immer, wie auf dem Pumpen-Forum 2018 zu erfahren war.

Auch wenn die Pumpe 4.0 und Lösungen rund um die digitale Transformation heute vielfach im Mittelpunkt stehen: Für den operativ tätigen Praktiker ist die Qualität der Hardware zumindest ebenso wichtig. Und das Wissen um das grundsätzliche Handling einer Kreisel- oder Verdrängerpumpe kann auch die smarteste App nicht ersetzen. Ein Bericht von der Pumpen-Front.

Auch die cyber-physische Pumpe 4.0 muss in erster Linie zuverlässig Medium von A nach B fördern. Das gilt in besonderer Weise für den Einsatz in der Prozessindustrie, wo die Qualität der „Hardware“, also z.B. Werkstoffe, Lager und Gleitringdichtungen, höchste Priorität hat. Ein Achema-Rückblick mit Schwerpunkt auf der analogen Pumpenwelt – einige digitale Tupfer sind auch dabei ...

„Für alle Branchen gilt: Wir müssen deutlich effizienter werden!“, sagt Götz Erhardt, Geschäftsführer von Accenture. Mit dem im Mai neu eröffneten ‚Industry X.0 Innovation Center‘ in Essen will er Kunden dabei und vor allem auch bei der digitalen Transformation tatkräftig unter die Arme greifen. ‚X.0‘ steht programmatisch für den nächsten Schritt nach Industrie 4.0.

Immer weniger Anlagenplaner (ob intern beim Betreiber-Unternehmen oder beim externen Engineering-Dienstleister) kennen sich mit den Grundlagen der Pumpentechnik aus. „Es ist nicht fünf vor, es ist bereits fünf nach zwölf“, schockt Stefan Leuchtenberger vom Dienstleistungsanbieter Pumpentechnik Bass und Programmbeirat des PROCESS Pumpen-Forums. Was ist zu tun? Wir präsentieren eine Checkliste ...

Kaum ein Unternehmen kommt ohne gezielte Aufbereitung für das in der Produktion genutzte Wasser (Kühlwasser, Prozesswasser, Prozessdampf) aus. Je nach Applikation sind bestimmte Eigenschaften des Wassers gefragt, andere unerwünscht.

TÜV & Co. wollen heute nicht mehr nur prüfen, sondern auch zertifizieren, beraten und trainieren. Das klassische Industriegeschäft der Überwachungsorganisationen – Sicherheitsüberprüfungen von Energieerzeugungs- und Prozessanlagen – bleibt zwar eine tragende Säule der Branche. Doch Überwachungsorganisationen erweitern ihre Geschäftsfelder. Rund um die Digitalisierung entstehen neue Dienstleistungen.

Druckgetriebene Membranverfahren spielen in der Wasserwirtschaft schon heute eine entscheidende Rolle. Und sie gewinnen weiter an Bedeutung – weil Membranmaterialien kostengünstiger und effektiver werden, während der erforderliche Druck (und damit der Energieeinsatz) sinkt. Ein Blick auf aktuelle Entwicklungen und Ziele.

Wenn Sonne und Wind zu den dominierenden Energielieferanten werden, muss sich auch die Prozessindustrie auf volatile Energieträger einstellen. Neue Konzepte für das Speichern, das Verteilen und das Management von Energie sind gefragt. Kann die Prozessindustrie dabei vom Demand Side Management (DSM) profitieren? Ja, wenn bestimmte Voraussetzungen und attraktive Anreize vorliegen. Mehr Antworten gibt es auf dem Energy Excellence Forum am 15./16. Mai in Frankfurt.

Beinahe täglich überschlagen sich Meldungen zu neuen Einsatzmöglichkeiten von additiven Fertigungsverfahren (3D-Druck). Die Prozessindustrie hat gleich zwei Berührungspunkte: Sie bietet speziell für den 3D-Druck konzipierte Materialien an, und sie nutzt additiv gefertigte Komponenten und Ersatzteile für die Produktion. Wir wollten es genau wissen: Was ist dran am 3D-Druck-Hype.

Wird des bald zu jeder Anlage ein digitales Abbild geben? – Anlagen der Prozessindustrie sind über Jahrzehnte in Betrieb. Sie werden in dieser Zeit permanent umgebaut, modernisiert und erweitert. Über Standardisierung und Modularisierung lassen sich wiederholende Aufgabenstellungen in deutlich kürzerer Zeit lösen. Ziel ist die komplette virtuelle Vorlage, der digitale Zwilling.

Effiziente Einzel-Komponenten sind kein Garant für eine insgesamt wirtschaftlich arbeitende Anlage. Deshalb ist der Systemansatz auch bei der Planung von Pumpensystemen so eminent wichtig, wie Stefan Leuchtenberger von Pumpentechnik Bass, Programmbeirat des PROCESS Pumpen-Forums (Termin 2017: 16./17. November), betont.

Industrieparkbetreiber, Überwachungsvereine, Anlagenbauer oder Komponentenanbieter: aus allen Richtungen werden der Wasserwirtschaft mittlerweile Serviceangebote unterbreitet. Vermutlich hängt die neue Liebe zu solchen Dienstleistungen mit der Digitalisierung und den neuen Möglichkeiten der Datengewinnung und Datenanalyse zusammen.

Druckluft ist der teuerste Energieträger? Dennoch kann sie wirtschaftlich sein: Neuartige Hybridlösungen (Druckluft-Heizkraftwerke) sowie generell die immer effizientere Nutzung der Abwärme von Kompressoren sowie nicht zuletzt eine gut geplante und dichte Druckluftverteilung machen das Kostengefüge merklich schlanker. PROCESS hat sich einige Stellhebel zur Kostensenkung näher angesehen.

Abwassertechnische Anlagen zählen zu den elektrischen Großverbrauchern. Allein die Belüftung verbraucht gut die Hälfte davon. Da gilt es, jedes Stellrad zu nutzen, um weniger Energie einsetzen zu müssen.

Meldungen über Cyber-Attacken sind schon fast so alltäglich wie der Wetterbericht. Viele Industrieunternehmen sind dennoch in Sachen IT-Security nicht adäquat aufgestellt. Auch in der Chemieindustrie gilt oft: Man ist zwar produktionstechnisch gesehen safe, aber nicht wirklich secure. Honeywell bietet Vorschläge und Lösungen.

Die Politik nimmt die Digitalisierung der Wirtschaft zu Recht sehr ernst – als Stichworte mögen die 2013 gestartete Initiative „Plattform Industrie 4.0“ und der „Nationale IT-Gipfel“ im November 2015 genügen. Ungeklärt bleibt bislang die Frage nach einem Eigentumsrecht für Daten. Muss das überhaupt reguliert werden? Eine gesetzliche Regelung sei vorerst nicht geboten, so ein Rechtsgutachten.

Welche Rolle spielen Digitalisierung und Internet der Dinge in der Wasserwirtschaft? Das Management von Informationen und Daten werde zur Herausforderung, zeigt sich Prof. Paul Uwe Thamsen, TU Berlin, überzeugt. Das wird sicher nicht bis hin zur Vernetzung des Wasserversorgers mit der Pfeife des Schiedsrichters bei einem Fußballspiel gehen – in der Halbzeitpause steigt der Wasserverbrauch erfahrungsgemäß stark an – das Bild macht aber klar, worum’s geht.

Mit Blick auf Wasserverbrauch und Abwasserreinigung steht Ressourcenschonung für die Chemie- und Pharmaproduktion ganz oben auf der Tagesordnung. Auf der Ifat in München (30. Mai bis 3. Juni) können Betriebsingenieure und Manager intensiv nach entsprechenden Optimierungsmöglichkeiten fahnden.

Hersteller von Abwasserpumpen und zugeordneten Systemen stehen heute vor der Herausforderung, neben einer hohen Verfügbarkeit auch die Energieeffizienz, sprich die Betriebskosten im Auge zu haben. Kann dieser Spagat gelingen? Wir wollten es im Vorfeld der Ifat 2016 in München wissen.

Die meisten großen Unternehmen führen bereits heute im eigenen Interesse so genannte Energieaudits durch. Sprich: Sie untersuchen systematisch, wie viel Energie sie verbrauchen und in welchen Bereichen sie Energie sparen könnten. Auf Grundlage dieser umfassenden Betrachtung können sie dann gezielt in Effizienz-Maßnahmen investieren – und somit ihre Energiekosten senken und ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern. Soweit die Theorie. Wie aber sieht die Praxis aus?

Welche Auswirkungen haben die neuen digitalen Technologien auf die Wasserwirtschaft und deren Zulieferer? PROCESS hat sich umgehört in der Branche. Fazit: Wir sind hier schon weiter als mancher denkt!

Themen wie Water Reuse und die Aufkonzentration von Wässern bis hin zum Zero Liquid Discharge (ZLD – abwasserfreie Produktion) gewinnen weltweit an Interesse. Die Null-Lösung ist aber nur unter bestimmten Rahmenbedingungen wirklich anzuraten.

Die im Januar 2015 veröffentlichte Richtlinie VDI 2047 Blatt 2 „VDI-Kühlturmregeln“ gibt den Umgang mit Rückkühlwerken vor. Interessanterweise bietet der VDI-Fachbereich Technische Gebäudeausrüstung auf seiner Homepage die Möglichkeit, dazu Fragen zu stellen – und beantwortet diese. Wir stellen einen Auszug vor.

Wie kann man die Energieeffizienz einer Abwasserpumpe erhöhen, ohne deren Funktionalität zu beeinträchtigen? Denn klar ist, dass für Betreiber von Abwasserentsorgungsnetzen die Betriebssicherheit der technischen Systeme eine übergeordnete Rolle spielt. Diese Fragen beschäftigen auch Prof. Dr.-Ing. Peter Uwe Thamsen von der TU-Berlin. Dazu hat er mit seinem Team einen Prüfstand mit künstlichem Abwasser entwickelt. Im Exklusiv-Interview gibt er Einblick in den Stand der Dinge.

Schnelle Verbrauchsänderungen oder schnell schließende Armaturen können zu Druckstößen im Netz des Wasserversorgers führen. Im ungünstigsten Fall wird der zulässige Nenndruck von Anlagenteilen überschritten, Sicherheitsausrüstungen lösen aus. Ein konstanter Netz-Druck ist deshalb ein wichtiger Qualitätsfaktor.

Industriewasser ist als Kühl- oder Lösemittel, Reagens oder Produktanteil ein integraler Bestandteil der Prozesse. Was bedeuten die steigende Flexibilisierung, Digitalisierung und Vernetzung in der Produktion im Zuge von Industrie 4.0 für das Industriewasser? Das Dechema-Papier „Industriewasser 4.0“ gibt Antworten auf diese Frage. PROCESS sprach dazu mit Dr. Thomas Track, Leiter Wassertechnologie und Themensprecher „Wasser“ bei der Dechema.

Die Wasser- und Abwasserwirtschaft sieht sich vor der Herausforderung, ihre Systeme und Anlagen an einen fortlaufenden demographischen, strukturellen und klimatischen Wandel anzupassen. Der Rekordsommer 2018 war insofern ein Stresstest für die Wasserinfrastrukturen Deutschlands. Ob dieser bestanden wurde und was das für die Zukunft bedeutet, lesen Sie hier ...

Ist geteiltes Leid tatsächlich halbes Leid? Während die Umsätze der Pumpen-Hersteller im Jahr 2016 weltweit durchschnittlich um etwa 10 % zurückgingen, verzeichnete die KSB-Gruppe lediglich einen Umsatzrückgang um 4,6 % (auf nunmehr knapp 2,157 Milliarden Euro). Die Genugtuung über das ‚halbe Leid‘ hält sich vermutlich in Grenzen.

In den Gewässern rund um Pharmaunternehmen in Indien sind einem Medienbericht zufolge multiresistente Keime nachgewiesen worden. Das ist keinesfalls „weit weg“ – in einer globalisierten Welt sind das auch für uns in Deutschland beunruhigende Nachrichten. Zu den Fakten ...

Eine „energieautarke“ Kläranlage ist nicht komplett von einer externen Energieversorgung entkoppelt; sie erzeugt aber im Jahresmittel gleich viel oder sogar mehr Energie als sie benötigt. Das ist tatsächlich möglich, wie realisierte Projekte zeigen.

Hochwasser kann nicht verhindert, aber in seiner Wirkung gemildert werden – mögliche Anpassungsstrategien sind eine generell an Hochwasser adaptierte Bauweise, die Schaffung von Retentionsflächen und die Verstärkung der bestehenden Schutzanlagen. Pumpen sind ein wesentliches Element des technischen Hochwasserschutzes.

Die Verordnung über Anlagen zum Umgang mit wassergefährdenden Stoffen (AwSV) ist am 1. August 2017 mit bundeseinheitlichen Regelungen in Kraft getreten. Auf welche Änderungen müssen sich die Verantwortlichen in der chemischen Industrie einstellen? Was gilt für Neuanlagen, was für den Bestand? PROCESS sprach mit Dr. Anne Rausch, Rechtsanwältin bei CMS Hasche Sigle.

Die digitale Transformation rüttelt die Welt der Logistik durch. Dabei geht es auch hier nicht allein um den Einsatz von Technologie – wichtiger sind die Analyse und Vernetzung der generierten Daten. Das Forum Chemielogistik im Mai bot den 223 Teilnehmern dazu interessante Perspektiven.