Mit V14 des TIA Portals ist Siemens auf dem Weg zur digitalen Fabrik. Das Tool verringert weiter den Aufwand für Engineering, Schnittstellenpflege sowie Datenmanagement und reduziert redundante Arbeitsabläufe. Neben neuen Engineeringlösungen bietet V14 mehr Transparenz und optimiert die Produktentwicklung weiter.

Ein interaktives E-Learning-Computerprogramm für GMP-Schulungen ersetzt Inhouse-Seminare oder externe Schulungen. Unser Praxisbericht zeigt, wie die Lernmodule Anfängern, Fortgeschrittenen oder Profis GMP-Kenntnisse vermitteln.

Dieser Einzelmolekülkatalysator produziert solaren Brennstoff auch bei Dunkelheit. Ulmer Forschende präsentieren einen neuen Lösungsansatz für eine der größten Herausforderungen der solaren Energiewandlung: Ihnen ist es gelungen, ein System zu entwickeln, das die lichtgetriebene Herstellung von Wasserstoff zu jeder Tages- und Jahreszeit ermöglicht.

Richtlinien wie GMP (Good Manufacturing Practice, deutsch: Gute Herstellungspraxis) geben die Grundvorgehensweisen der Validierung vor – Validierungsumfang und Validierungstiefe sind durch den Betreiber der Systeme in Behördenaudits zu vertreten. Doch vor der eigentlichen Arbeit müssen die Beteiligten einen ausgeklügelten Fahrplan entwickeln.

Das Chemieunternehmen Oxea hat seine Produktionsanlage für Spezialester im chinesischen Nanjing mechanisch fertiggestellt. Nach einer Bauzeit von etwas über 15 Monaten befindet sich das hochmoderne Werk zurzeit in der Inbetriebnahme- und Anfahrphase.

Eine saubere, d.h. eine partikel- und keimfreie Umgebung spielt eine immer wichtigere Rolle. In der Regel werden deshalb Reinräume eingerichtet, deren Anschaffung und Unterhalt mit hohen Kosten verbunden sind. Oft reicht es aus, nur für einen bestimmten Teilbereich Reinraumbedingungen zu schaffen – eine Laminar Flow Box oder eine Reinraumzelle sind Beispiele dafür.

Ohne mechanische Verfahrenstechnik wäre die Prozessindustrie nicht denkbar! – Häufig steht sie am Anfang (etwa beim Zerkleinern) oder am Ende (Sortieren) des Prozesses. Dennoch hat sich die Rolle in den vergangenen Jahren gewandelt. Wurde sie früher eher als Hilfsmittel betrachtet, übernimmt sie heute Schlüsselpositionen.

Für regulierte Märkte – Europa, USA, Japan – werden heute bei der Herstellung sowie bei den Abfüll- und Verschließprozessen in der Regel Barrieretechnologien angewendet. Ob nun vorhandene Reinräume mit neuer oder überarbeiteter Abfüll- und Verpackungstechnik genutzt werden oder in komplett neue Verarbeitungsprozesse investiert wird, pharmazeutischen Unternehmen stehen dabei zahlreiche Varianten offen.

Wo ist die Chemie zu Hause? Von der rauen Nordseeküste bis ins tiefste Bayern – Große Chemieparks und -standorte gibt es überall in Deutschland. Doch welcher Standort ist wirklich der Größte? PROCESS zeigt Ihnen die zehn Standorte mit der größten Fläche in der Bundesrepublik.

Er ist die traditionsreichste Produktionsanlage von Lanxess in Leverkusen und zugleich einer der modernsten seiner Art in Europa: der Schwefelsäurebetrieb. Hier werden seit 125 Jahren Chemikalien hergestellt. Gleichzeitig sind eine Produktionsstraße und neues Laborgebäude in Leverkusen kurz vor der Fertigstellung.