In den letzten Jahren hat sich das indirekte Trocknungsverfahren im Vertikal- oder Horizontaltrockner als besonders produktschonend und wirtschaftlich erwiesen. Das Verfahren zeichnet sich durch den Wegfall von Emissionen (Geruch, Gase, Staub, Lärm) aus, und die Apparate überzeugen durch kompakte Bauweise sowie geringen Wartungsaufwand und Platzbedarf.

Verdacht auf Restöl? Die Messung von Restöl in Druckluft ist eine wichtige Grundvoraussetzung für die Sicherung der Druckluft-Qualität nach ISO 8573-5.

Digitale Sensoren mit Memosenstechnologie perfektionieren ein für die Forschung entwickeltes Bioreaktorsystem. pH- und pO2-Kontrolle werden dadurch reproduzierbar und validierbar – Kalibrieren wird zum Kinderspiel.

Was Anwender im Bereich von Sicherheitsschränken von der Zusammenarbeit zwischen VWR und Düperthal haben, beschreiben Christian Völk und Frank Krebs im Interview mit unserem Schwesterportal LABORPRAXIS (LP). Das Gespräch führte LP-Chefredakteur Marc Platthaus.

Leistungsstarke Kunststoffe auf Basis nachwachsender Rohstoffe scheint immer noch eine Wunschvorstellung zu sein. Ein Forschungsteam an der Universität Bayreuth zeigt, dass es auch anders geht: Sie haben ein Polycarbonat entwickelt, das auf Orangenschalen basiert.

Die Freudenberg Gruppe hat den Startschuss für die Errichtung eines neuen europäischen Logistikzentrums im Gewerbegebiet Maisach Gernlinden für die in München ansässige Geschäftsgruppe Freudenberg Chemical Specialities (FCS) gegeben. Der neue Gebäudekomplex wird nach Fertigstellung die Logistikfunktionen der zu FCS gehörenden Klüber Lubrication München beherbergen. Die Gesamtprojektkosten belaufen sich auf rund 40 Millionen Euro.

Das Labor der Zukunft kann auch in jedem Haushalt stehen. Mithilfe von technischen Sensorik-Systemen kann so beispielsweise die Qualität von Lebensmitteln, Reinigungs- oder Kosmetikprodukten einfach überprüft werden. Ein Beispiel: die Elektronische Zunge.

Sterilisationsverfahren sollen das Produkt schonen und Bakterien, Pilze, Viren und Sporen effektiv abtöten. Lange etabliert sind „nasse“ und „trockene“ Verfahren, die Wasserstoffperoxid nutzen, allerdings für empfindliche pharmazeutische Produkte oder medizinische Geräte und verpackte Implantate nur bedingt nutzbar sind.

Bisher wurde die Dichtigkeit am Ende der Produktionskette unter erheblicher Belastung der Verpackung durch Druckdifferenzmessung oder zeitaufwändig mit äußerst präzisen Waagen überprüft. Mit einer einfachen Messtechnik spüren Gassensoren winzige Flüssigkeitsverluste von weniger als einem Zehntel Milligramm pro Tag auf.

Entwicklungsfortschritte in den letzten zehn Jahren haben die Laserbeugung zu ihrer aktuellen Position als Methode der Wahl bei der Partikelgrößenbestimmung gebracht. Basierend auf den physikalischen Vorteilen der Technik, haben Gerätehersteller inzwischen zuverlässige und einfach zu bedienende Systeme entwickelt, die industriellen Anforderungen zur Partikelgrößenmessung in Forschung, Entwicklung, Produktion und Qualitätskontrolle gerecht werden.