Doppelschneckenextruder für Hochleistungskunststoffe Extruder für Schmelzetemperaturen bis 450 °C ausgelegt

Quelle: Pressemitteilung Coperion 1 min Lesedauer

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Der Doppelschneckenextruder von Coperion ist mechanisch und elektrisch für die Verarbeitung von Hochleistungskunststoffen wie PEEK, PPS und LCP ausgelegt. Verschleißgeschützte Doppelschnecken und hohes spezifisches Drehmoment sichern hohe Durchsätze bei kurzer Verweilzeit der Schmelze.

Der chinesische Spezialist für Technische Hochleistungskunststoffe, Dongguan Baier Plastic, kauft drei ZSK Mc18 Hochtemperatur-Doppelschneckenextruder von Coperion.(Bild:  Coperion)
Der chinesische Spezialist für Technische Hochleistungskunststoffe, Dongguan Baier Plastic, kauft drei ZSK Mc18 Hochtemperatur-Doppelschneckenextruder von Coperion.
(Bild: Coperion)

Der chinesische Hersteller technischer Hochleistungskunststoffe Dongguan Baier Plastic hat drei Doppelschneckenextruder des Typs ZSK Mc18 von Coperion beschafft. Mit den Anlagen erweitert das Unternehmen seine Produktionskapazität für Hochleistungskunststoffe wie PA6/PA66, PEEK, PEI, PAI, PPS, PPO, PPA, PA9T, PA10T, LCP und PA46. Diese Werkstoffe kommen unter anderem in der Automobilindustrie, der Elektro- und Elektronikbranche sowie im Maschinenbau zum Einsatz. Dongguan Baier Plastic betreibt bereits seit mehreren Jahren einen ZSK-Mc18-Extruder von Coperion.

Hochleistungskunststoffe behalten ihre mechanischen Eigenschaften auch bei Temperaturen über 400 °C über längere Zeiträume bei. Ihre Verarbeitung erfordert Extruder, die entsprechend hohen Prozesstemperaturen standhalten. Die Verfahrensteile der drei neuen ZSK-Mc18-Extruder sind laut Coperion mechanisch und elektrisch für Schmelzetemperaturen von bis zu 450 °C ausgelegt. Dafür sind die Maschinen mit Heizpatronen und Wärmeisolierungen ausgestattet, die die Prozesstemperatur konstant halten sollen. Die Doppelschnecken sind auf die Aufbereitung von Hochleistungskunststoffen konfiguriert; Schnecken und Gehäuse verfügen über einen Verschleiß- und Korrosionsschutz.

Das spezifische Drehmoment der Extruder soll in Verbindung mit der Schneckenauslegung eine kurze Verweilzeit der hochviskosen Schmelze bei hohem Füllgrad ermöglichen. Über Seitenentgasungen des Typs ZS-EG wird die Kunststoffschmelze entgast. Die Seitenbeschickungen ZS-B und Seitenentgasungen ZS-EG sind im sogenannten Easy-Design ausgeführt, das ein schnelles Lösen vom Verfahrensteil erlaubt und damit Stillstandzeiten bei Rezepturwechseln reduzieren soll. Die Seitendosierungen ZS-B sind zusätzlich mit der Feed Enhancement Technology (FET) ausgestattet: Eine poröse, gasdurchlässige Wand im Einzugsbereich, an die von außen ein Vakuum angelegt wird, soll den Durchsatz erhöhen.

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