Lyondell Basell hat seinen Produktionsstandort in La Porte, Texas, für den Bau einer neuen Anlage zur Produktion von hochverdichtetem Polyethylen ausgewählt

Das Marktforschungsunternehmen Ceresana hat erstmals in einer großen Studie den gesamten Weltmarkt für alle kommerziell bedeutenden Kunststoffe untersucht, vom Standardprodukt bis zum technischen Hochleistungsmaterial. Für das Jahr 2016 ermittelte das Marktforschungsinstitut einen weltweiten Kunststoff-Absatz von über 263 Millionen Tonnen. Bis zum Jahr 2024 soll sich der Jahresumsatz mehr als verdoppeln. Die Hälfte aller Kunststoff-Nachfragen kommt dabei aus dem Raum Asien-Pazifik.

Die amerikanischen Schiefergasvorkommen befeuern Szenarien, die bis vor kurzem undenkbar schienen. Ammoniakanlagen und Cracker sind im Bau, und das in einem Land, das sich langsam von der Chemie zu verabschieden schien. Momentan herrscht Goldgräberstimmung bei den großen Anlagenbauern – jeder will der erste sein.

Düsseldorf – Uhde hat von Sabic Polyolefine in Gelsenkirchen den Auftrag zur Errichtung einer neuen Polyethylen- Anlage (HDPE) mit einer Jahreskapazität von 250 000 Tonnen erhalten. Zum Auftragsumfang gehören das Engineering, das Projektmanagement, die komplette Lieferung von Material und Ausrüstungen, der Bau und die Montage sowie die Inbetriebnahmeunterstützung des Kundenpersonals.

Nach verhaltenem Start ins Jahr 2019 ziehen die Rohstoffpreise ab Februar wieder an. Zuerst stiegen die Preise für Metalle, Öl, Gas und Vorprodukte noch sanft, ab März zeigt sich der Preisanstieg wieder stärker. Die Industriebank IKB verfolgt die Entwicklung der einzelnen Preise und listet diese detailliert auf. Die Grafiken in der Bildergalerie zeigen die Entwicklung der einzelnen Rohstoffe.

Gebinde in der chemischen Industrie müssen sicher, praktisch und dürfen nicht teuer sein. Haben sich die Unternehmen überdies dem Responsible Care verpflichtet, ist die Recyclingfähigkeit von Behältern gefragt.

Der Schweizer Verschlusskappenspezialist Corvaglia setzt in der Fertigung seiner Formplatten für Spritzgießwerkzeuge auf einen Kühlschmierstoff von Henkel, der bei geringerer Anfangs- und Nachfüllkonzentration erheblich längere Badstandzeiten bietet. Gleichzeitig sorgt die formaldehydfreie Rezeptur für eine schaum- und geruchsarme Emulsion.

Um die Wirtschaflichkeit ihres Recyclingprozesses zu erhöhen, suchte ein Recyclingunternehmen eine neue Zentralmühle zum Zerkleinern von HDPE- und PP-Rohrstücken. Dabei fiel die Wahl auf eine Großmühle, die einfach in den bestehenden Recyclingprozess integriert werden konnte. Die neue Mühle erreicht 35 % mehr Durchsatz bei 20 % geringerem Energieeinsatz.