Immer schön cool bleiben: So bewahrt der Kühlturm einen kühlen Kopf

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Als Maßstab für die Desinfektion lassen sich die Ergebnisse aus der mikrobiologischen Untersuchung auf Legionella Pneumophila vergleichen: Unmittelbar vor dem Stillstand waren im Sumpf des Prozessluftkühlers 3500 KBE/100 ml gemessen worden. Das Ziel war, unter die in der VDI 2047-2 geforderten 100 KBE/100 ml zu gelangen.

Dies wurde erreicht, als das die Untersuchung unmittelbar nach der Reinigung eine Belastung von nur noch 90 KBE/ 100 ml zeigte. Besonders im Hinblick auf die schwer zu desinfizierenden großen Kühler-Oberflächen ist das Verfahren unbedingt als Erfolg zu werten.

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So gelingt der Stillstand

Planung ist das halbe Leben

Korinexan wurde von Beginn an in die Stillstandplanung mit einbezogen. Dafür erfolgte frühzeitig eine Vorprojektierung mit mehreren Ortsterminen. Anhand der dabei gewonnenen Erkenntnisse wurden ein Projektverlaufsplan und ein detailliertes Angebot erarbeitet. Da die LZA zu Beginn des Stillstands abgefahren wird („Shutdown“), war früh zu klären, inwiefern die notwendigen Ressourcen Strom, Wasser und Druckluft sowie Abwasserentsorgung vorhanden sind oder extern bereitgestellt werden müssen. Auch das Thema Positionierung und Handling der einzelnen Komponenten wie Tanks, Pumpen und Arbeitsbehälter und die Arbeitssicherheit spielen hierbei eine große Rolle. Immerhin kommen vergleichsweise große Mengen an chemischen Spezialprodukten zum Einsatz, die „on site“ sicher gehandhabt werden müssen.

In einem von Linde durchgeführten Meeting wurde der vorgegebene Stillstandplan mit allen beteiligten Fremdfirmen abgestimmt. Dem Korinexan-Projektverlaufsplan für die beiden Kühler wurde innerhalb der Gesamtplanung ein zentraler Zeitraum zugewiesen, damit für die aufeinanderfolgend durchzuführenden Schritte Entblockung und Anlagendesinfektion ein maximales Zeitfenster von drei Tagen zur Verfügung stehen würde. Damit waren die Weichen für eine erfolgreiche Umsetzung gestellt.

Kriterien für die Instandhaltung thermischer Prozesse

Allerdings stieg die Keimzahl in den folgenden Wochen, während einer Periode hochsommerlicher Temperaturen, wieder an. Die Ursachen hierfür liegen vermutlich zum einen in der bislang nicht grundsätzlich verbesserten Kühlwassersituation, zum anderen in nicht vollständig zurückgebauten Totleitungen im Kühlwassersystem. Damit sind die Bedingungen für mikrobielles Wachstum weiterhin günstig.

Um das System nachhaltig in den Griff zu bekommen, wird die Durchführung einer Gefährdungsbeurteilung im Hinblick auf hygienisch-technische Schwachstellen nach VDI 2047-2 mit Identifikation der Mängelpunkte empfohlen. Voraussichtlich werden weitere permanent wirkende Maßnahmen wie eine Dosierung von speziellem Chlordioxid und/ oder eine Entkeimung mittels UV-Licht notwendig sein.

* * Der Autor ist Vertriebsleiter bei Korinexan, Rheinfelden.

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Instandhaltung im Kühlturm

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