In dem Verfahren arbeiten eine vertikale Rührwerkskugelmühle, eine Langspaltmühle und eine Sichtermühle eng zusammen. (Bild: Hosokawa)
Prozess für Calciumcarbonat-Füllstoffe

Kombiniertes Verfahren zur Herstellung von ultrafeinen GCC-Füllstoffen

Aus Calciumcarbonat erzeugte Füllstoffe kommen in zahlreichen Anwendungen zum Einsatz: in Kunststoffen, in Farben und in der Papierindustrie. Immer höhere Feinheitsgrade erweitern die Anwendungsmöglichkeiten, teilweise können sogar teure Substanzen substituiert werden. Ein dreistufiger automatisierter Prozess zeichnet sich durch steile Kornverteilungen, hohe Energieeffizienz und kompakte Bauweise aus.

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Bildergalerien

Eintragsschleusen in der Gefriertrocknung müssen zuverlässig vakuumdicht absperren. (Bild: Emil Kammerer)
Armaturen: Schleusensysteme

Aromastoffe durch Einsatz von Vakuumschiebern besser konservieren

Besondere Anforderungen an Armaturen in der Gefriertrocknung – Die Gefriertrocknung ist ein Verfahren, das sich bei der Herstellung von pharmazeutischen Produkten, medizinischen Wirkstoffen sowie in der Lebensmittelbranche bewährt hat. Sie ist das kostenintensivste Verfahren und wird bei der Herstellung von wertvollen, manchmal auch temperatursensitiven Produkten gewählt, die hinterher bei Raumtemperatur gelagert und bei Bedarf direkt verwendet werden können. Im Prozess müssen Armaturen besonders leistungsfähig sein.

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Mit dem Standort in Worms sieht sich Greiwing für das Handling von Gefahrstoffen sowie dessen Transport in Silos gut gerüstet. ( Bild Maik Porsch       Sputnik, www.sputnik-agentur.de)
Logistik

Handling von pulverförmigen Produkten

Silotransporte gehören zum Alltag eines Logistikdienstleisters. Für die Trocknung, Sortierung, Siebung und Homogenisierung von pulverförmigen Produkten braucht es jedoch besonderes Know-how. Um ihre eigenen Prozesse zu optimieren, legen Chemie- und Baustoffproduzenten diese Prozesse zunehmend in die Hände von Greiwing.

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Eine genaue Bedarfsermittlung per Air-Scan ermöglicht es, die pneumatische Förderung von Schüttgütern zu optimieren. Potenzial ergibt sich insbesondere hinsichtlich der Energieeffizienz, nicht zuletzt steigt aber auch die Prozesssicherheit. (Bilder: Atlas Copco)
Pneumatische Förderung

Energiekosten drastisch senken

Die in der Verfahrenstechnik weit verbreitete pneumatische Förderung von Pulvern oder Granulaten lässt sich mit dem Einsatz moderner Drucklufttechnik optimieren. Schrauben- anstelle von Drehkolbengebläsen kommen im Schnitt mit 30 Prozent weniger Energie aus, sparen in der Spitze sogar bis zu 40 Prozent.

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