Wollen Sie bei niedrigen Temperaturen trocknen und trotzdem schnell sein? Oder brauchen Sie eine Trockenmethode, die auch für empfindliche Vials, Ampullen oder Infusionsbeutel geeignet ist? Dann sollten Sie sich die Kondensationstrocknung genauer ansehen – eine energiesparende Trocknungsmethode, bei der die Trocknungsluft im Kreislauf geführt wird.

Der Chemie- und Petrochemiekonzern Ineos kündigt die größte Investition an, die seit einer Generation in der europäischen Chemiebranche getätigt wird. An einem Küstenstandort in Nordwesteuropa soll ein neuer Cracker und eine Propan-Dehydrierung auf Basis von amerikanischem Schiefergas betrieben werden.

Ob Räumerbrücke im Vorklärbecken, Sand- oder Fettfang: In allen Reinigungsstufen von Kläranlagen muss Energie zugeführt werden. Der Energieführungsspezialist Igus hat jetzt eine Lösung entwickelt, welche die besonderen Herausforderungen von Kläranlagen berücksichtigt und gleichzeitig Energie einspart.

Akzo Nobel Specialty Chemicals hat mit der Design-Phase für eine zweite Kapazitätserweiterung der Produktionseinheit für Chlormethan an seinem Standort in Frankfurt begonnen. Das Projekt soll schrittweise im Laufe der nächsten fünf Jahre umgesetzt werden und die Gesamtkapazität um bis zu 50% steigern.

Speziell für die Feststoff-Trennung in der Abwassertechnik hat Flottweg die Umweltzentrifuge C7E entwickelt.

Im Rahmen eines Forschungsvorhabens analysieren Wissenschaftler der Materialprüfungsanstalt der Universität Stuttgart (MPA) Detonationen in Rohrleitungen.

Bei der Konzeption von Biogasanlagen drängen sich sehr schnell Fragen zur Sicherheit auf. Auf welche I/O-Systeme ein Betreiber bei der Automatisierung einer Trockenfermentation setzt, um seine Prozesse zu überwachen, lesen Sie in diesem Beitrag.

Das Unternehmen Wind to Gas Energy hat im Covestro Industriepark Brunsbüttel mit dem Bau einer Elektrolyse-Anlage zur Herstellung von Wasserstoff begonnen. Sie soll im Rahmen eines Forschungsprojekts mit Windenenergie betrieben werden und im Sommer in Betrieb gehen. Das Dithmarscher Start up-Unternehmen investiert dafür am Standort einen Betrag im einstelligen mittleren Millionen-Bereich.

Einem Bericht des Branchenmagazins Chemcial Week (CW) zufolge steht der Materialkonzern Covestro offenbar kurz vor der Ankündigung einer weiteren Investition in eine MDI-Anlage im World-Scale-Maßstab an einem seiner bestehenden sechs MDI-Produktionsstandorte.

Mit dem Exzellenzprogramm Next und zusammen mit laufenden Effizienzsteigerungsprogrammen will die BASF ab 2012 einen Ergebnisbeitrag von jährlich mehr als einer Milliarde Euro erreichen – bei Einmalkosten von 300 Millionen Euro und Investitionen von 700 Millionen Euro. PROCESS hat sich im Unternehmen nach Einzelheiten umgehört.