Über einen Zeitraum von mehr als drei Jahren hat Filderstadt das Klärwerk Bombach im Ortsteil Bonlanden saniert und modernisiert. Die Anlage reinigt heute dank einer neuen Biologie deutlich effektiver. Ein weiteres Ziel des 11,5-Millionen-Euro-Projektes bestand darin, die Energieeffizienz zu verbessern. Ein Fall für die Verdichterspezialisten aus Aerzen.

Infraserv Höchst und Mainova errichten Bioerdgas-Aufbereitungsanlage im Industriepark Höchst.

Kann ein Wärmetauscher helfen, effizient und nachhaltig Energie zu sparen, Emissionen zu verringern und die Prozesssicherheit zu verbessern? Genau dass sollen neue Doppelrohr-Sicherheitswärmetauscher und vollverschweißte Plattenwärmetauscher möglich machen.

Zwölf Mitglieder, vier weniger als sein Vorgänger, hat der neue Aufsichtsrat von Lanxess. Wer die Anteilseigner bis 2015 vertreten wird, lesen Sie hier.

In der Prozessindustrie sowie in der Chemie- und Pharmabranche wird Prozessdampf benötigt, was einen hohen Energieeinsatz mit sich bringt. Um diesen zu senken, wird deshalb häufig das Verfahren der mechanischen Brüdenkompression eingesetzt.

Aufgepasst in der Lebensmittelindustrie: Boschs Industriekessel-Marke Loos ist in Besitz eines Dampfkessels mit vollautomatischen Betrieb. Auch die Energieeffizienz der Kesselanlage kann sich nach Angaben des Herstellers sehen lassen. Durch Erdgas-Feuerung spart der Kessel 10 Prozent Energie im Vergleich zu älteren Anlagen.

Mit einer vorgeschalteten Hydrolyse kitzelt der Betreiber das wirtschaftliche Optimum aus seiner Biogasanlage heraus. Der besondere Trick ist ein zweistufiger Vergärungsprozess, dadurch arbeiten die Mikroorganismen immer im idealen Milieu.

Die Farbenherstellung läuft in komplexen, großen Prozessanlagen ab. Jede Unterbrechung wird teuer. Gleichzeitig ist Sicherheit nach aktueller Normenlage gefragt, die auch an bestehenden Maschinenkomponenten implementiert werden soll. AS-Interface Sicherheitstechnik von Pepperl+Fuchs hat die besonderen Herausforderungen in diesem Mammut-Projekt gemeistert.

Das Sasol-Werk in Brunsbüttel, das Fettalkohole und Tonerden herstellt, ist bei vielen Prozessschritten auf saubere und trockene Druckluft angewiesen. Sasol investiert zurzeit in den Ausbau der Produktion und achtet dabei streng auf Energieeffizienz. Deshalb wurde in einer neu zu errichtenden Druckluftstation ein 10 000 m3/h-Turboverdichter in Kombination mit einem warmregenerierenden Adsorptionstrockner installiert.

In vielen Prozessen entscheiden die Verfahrensschritte Homogenisieren, Suspendieren oder Dispergieren im Rührbehälter über die Qualität und die Ausbeute des Endproduktes. Oft ist ein Rührbehälter rund um die Uhr in Betrieb, um den erforderlichen Ausstoß zu erzielen. Wenn es nun möglich ist, Energieverbrauch und Durchsatz dieser Komponente gezielt zu optimieren, kann die Leistungsfähigkeit der Gesamtanlage gesteigert und der CO2-Ausstoß gesenkt werden.