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Impfstoff-Herstellung Gea liefert Separatorenanlage für möglichen Corona-Impfstoff nach China

| Redakteur: MA Alexander Stark

Im Kampf gegen Covid-19 meldet Gea einen Auftrag zur Lieferung einer Separatoren-Anlage für Impfstoffe nach China. Die Anlage soll für klinische Muster und später für den eigentlichen Produktionsprozess zur Herstellung eines möglichen zukünftigen Corona-Impfstoffes eingesetzt werden

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Gea Separatoren Anlage mit vollautomatischer Sterilisation (SIP) und Reinigung (CIP), ausgelegt für Maximum an Biosicherheit und Containment.
Gea Separatoren Anlage mit vollautomatischer Sterilisation (SIP) und Reinigung (CIP), ausgelegt für Maximum an Biosicherheit und Containment.
(Bild: Gea)

Düsseldorf – Die dampfsterilisierbare Separatoren von Gea, kommen in der pharmazeutischen Produktion zum Einsatz. Diese Anlagen leisten auch einen wichtigen Beitrag zur Bekämpfung des Corona-Virus Sars-Cov-2. Denn der Hersteller beliefert nun einen chinesischen Kunden mit einer Anlage für Versuche, Upscaling und Produktion eines möglichen zukünftigen Corona-Impfstoffs.

Das Gea Pharma Skid Unit gewährleistet dort das so wichtige Biocontainment zur Verhinderung von Kreuz-Kontaminierungen. Dabei verhindert ein hermetisch geschlossenes Anlagenkonzept den Kontakt des Produktes zur Umwelt. Durch ihre schonende Produktbehandlung bei gleichzeitig hoher Trennschärfe erreicht die Separatoren Anlage eine maximale Ausbeute.

Die Separatoren Anlage wird in dampfsterilisierbarer Ausführung geliefert (SIP bei 2,5 bar/137°C), um die aseptische Verarbeitung von pharmazeutischen Produkten zu gewährleisten. Diese Anlagen verfügen auch über die Funktion einer vollautomatische Vor-Ort-Reinigung (CIP, „Clean-in-Place“) in hygienischem, hochglanzpoliertem Design. Das hydrohermetische Zulaufsystem für scherempfindliche Produkte ist vom Hersteller patentiert. Angetrieben wird die Anlage durch einen 3-Phasen-Wechselstrommotor. Alle produktberührenden Teile sind aus hochlegierten, rostfreien Stählen hergestellt. Die Dichtungen entsprechen den Anforderungen der FDA und USP Klasse VI.

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