Toshiba Energy Systems & Solutions hat Asahi Kasei und seine Tochtergesellschaft Asahi Kasei Engineering mit dem Bau eine alkalischen Wasserelektrolyseanlage in der Größenordnung von 10 MW beauftragt. Die Anlage wird im Fukushima Hydrogen Research Field in Namie, Futaba, Fukushima, Japan, errichtet.

Ein neu entwickeltes Vergasungsverfahren von Ecoloop verwertet Altkunststoffe, kohlenstoffhaltige Sortierreste und Schreddermaterial der Automobilindustrie. Es kann auch chlorhaltige Kunststoffströme mit PVC-Anteilen umweltfreundlich verarbeiten. Ohne Rauchgasemissionen entsteht ein gereinigtes Synthesegas. Das im Schachtofen erzeugte Gas kann wertvolle Primärenergieträger wie Erdgas in Hochtemperaturprozessen ersetzen oder auch zur Stromerzeugung in Gasmotoren eingesetzt werden.

Das Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF) finanziert die Fördermaßnahme „Zukunftsfähige Technologien und Konzepte für eine energieeffiziente und ressourcenschonende Wasserwirtschaft“ (Erwas). Etwa zur Hälfte der Laufzeit gibt es interessante Zwischenergebnisse. Wir haben Auszüge für Sie zusammengefasst.

Mit einem Consolidator Grant in Höhe von annähernd zwei Millionen Euro finanziert der Europäische Forschungsrat (ERC) ein neues Projekt an der Universität Regensburg. Eine Arbeitsgruppe um Prof. Axel Jacobi von Wangelin will umweltfreundliche Eisen-Katalysatoren entwickeln, die künftig für die Gewinnung wichtiger Energieträger wie Methan oder Wasserstoff genutzt werden können.

Weniger Nahrung bedeutet weniger Power. Könnte man meinen. Doch wie Forscher nun herausgefunden haben, gilt das nicht für Biogasanlagen. Hier kommt eine Diät der Methan-Ausbeute zugute.

In einer Pilotanlage zur industriellen Fertigung am Zentrum für Sonnenenergie- und Wasserstoff-Forschung Baden-Württemberg (ZSW) ist es gelungen, automobiltaugliche Lithium-Ionen-Zellen zu produzieren. Die Standardzellen im PHEV-1-Format wurden vollautomatisch mit hoher Produktionsgeschwindigkeit hergestellt.

BASF hat eine neue Generation von Katalysatoren für katalytisches Cracken (FCC: Fluid Catalytic Cracking) für Gasöl-Raffinerien entwickelt. Der Katalysator mit dem Markennamen Luminate soll für eine bessere Ausbeute bei verbesserter Koksselektivität sorgen. Dies kann Raffinerien helfen, ihre Profitabilität zu maximieren.

Einem Forscherteam aus dem Mülheimer Max-Planck-Institut für Chemische Energiekonversion und dem MPI für Kohlenforschung ist es gelungen, natürlich vorkommende Katalysatoren (Hydrogenasen) für die Anwendung in Brennstoffzellen oder bei der elektrolytischen und photolytischen Wasserspaltung zu optimieren.

Chemiker der Ruhr-Universität Bochum (RUB) haben einen neuen kostengünstigen Katalysator für die Kunststoffproduktion entwickelt. Er setzt ein Bioraffinerieprodukt in einen Ausgangsstoff für die Synthese von Kunststoffen um, die eine nachhaltige Alternative zum weit verbreiteten PET darstellen könnten. Gleichzeitig kann in der Reaktion der potenzielle Energieträger Wasserstoff gebildet werden.

Forscher des Max-Planck-Instituts für chemische Ökologie in Jena haben zusammen mit Kollegen der Tschechischen Akademie der Wissenschaften in Prag eine neue Methode entwickelt, die aus Gewebeproben von Tieren oder Pflanzen Stoffwechselprodukte wie Fettsäuren, Aminosäuren, Zucker oder andere organische Stoffe schnell und zuverlässig nachweisen kann. Das Verfahren basiert auf klassischer Massenspektrometrie (MALDI-TOF/MS), nutzt hierbei aber eine neue Art von Matrix.