Neue, hochpotente Pharmazeutika haben die Qualitätsanforderungen drastisch steigen lassen. Strengere Richtlinien sowie die Nachfrage nach schnelleren und flexibleren Prozessen tragen ihren Teil zur Entwicklung ausgeklügelter neuer Inspektionstechnologien für flüssige und feste Darreichungsformen bei. Da eine einzige Technologie oft nicht mehr ausreicht, um sämtliche Medikamente gemäß geltender Normen zu prüfen, bieten führende Anlagenhersteller Kombinationen hochinnovativer Inspektionssysteme an.

Eine Lieferkette für eine klinische Studie zu planen, ist eine logistische Meisterleistung. Die Autoren geben Tipps, worauf Pharmaunternehmen achten sollten, wenn es darum geht, Dienstleister erfolgreich in die Supply Chain einzubinden. Der Herstellungsleiter muss von Anfang an mit ins Boot.

Trotz überzeugender Ergebnisse brauchten Membranverfahren rund 20 Jahre bis zur breiteren Akzeptanz in der Wasserwirtschaft. Was waren wichtige Meilensteine?

Der Trend zu Convenience und Lebensmitteln, die möglichst lange haltbar sind, ist unübersehbar. Daher rücken der Reinraum und die entsprechende Ausrüstung sowie Verfahren wie die kaltaseptische Abfüllung, die von vorneherein auf Keimfreiheit abzielen, verstärkt in den Fokus der Anlagenbetreiber.

Die Automatisierung einer Prozessanlage muss vielerlei Anforderungen gerecht werden: denen an Produktivität und Sicherheit des Prozesses, aber auch den ökonomischen Zielen des Betreibers. Termintreue und Kostendisziplin sind entscheidende Kriterien für den Projekterfolg. Zudem wird in Zeiten raschen technischen Fortschritts und immer flexiblerer Produktion das Engineering auch im Bereich der Automatisierung zur Lebenszyklusaufgabe.

Heute stellt die CFD-Modellierung eine leistungsstarke Möglichkeit für Ingenieure, Forscher und andere technische Fachleute dar, um Abläufe innerhalb der meisten verfahrenstechnischen Einrichtungen, wie Rührwerke, Reaktoren, Pumpen, Verbrennungssysteme, Reinigungsanlagen, Rohrleitungen und andere Arten komplexer verfahrenstechnischer Behälter, zu visualisieren. Den aktuellen Stand der Technik finden Sie auf der ACHEMA, eine Einführung in die Materie lesen Sie hier.

Verbesserungen in der Leistungsfähigkeit, Sicherheit und Zuverlässigkeit der Automatisierungssysteme haben dazu geführt, dass sich das Bedienpersonal immer weniger mit einfachen Tätigkeiten herumschlagen muss, sondern sich anspruchsvolleren Aufgaben der Überwachung, Prozessführung bei Störungen, Optimierung und Instandhaltung widmen kann.

Für die Reinigbarkeit einer Anlage gilt: Das schwächste Element bestimmt die Qualität der gesamten Anlage. Daher muss die Anlage bis ins kleinste Detail überprüft werden. Vor allem auf die Verbindungen sollte das Augenmerk gerichtet werden.

Die BASF will von Infrastruktur-Projekten in Afrika profitieren: Dazu haben die Ludwigshafener eine Produktionsanlage für Betonzusatzmittel in Nairobi, Kenia, eröffnet. Der Standort wird dem Unternehmen ermöglichen, die steigende Nachfrage der Kunden aus Ostafrika nach bauchemischen Lösungen besser zu bedienen, so die Firma.

Die Vielfalt an möglichen und obligatorischen Zertifizierungen sowie umzusetzenden Richtlinien, Verordnungen, Normen und Standards für Produktionsmaschinen in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie ist groß. Jede einzelne davon wirkt sich unmittelbar auf die Produktionsmaschine aus.