Solvay investiert rund 48 Millionen Euro in die Modernisierung des Gas-Kraftwerkes in Bernburg. An dem Standort produziert das Unternehmen unter anderem Soda und Natriumcarbonat.

Ein robotergestütztes, geschlossenes System zur kontaminationsfreien Fass-Abfüllung von Enzymen ermöglicht einen vollautomatischen Produktwechsel und reinigt die Wechselfüllventile nach dem Cleaning-in-Place-Prinzip.

Wer in der Prozesstechnik deutliche Effizienzsteigerungen erzielen möchte, darf es nicht allein beim Optimieren bisheriger Verfahrensweisen belassen: Revolutionen statt langsamer Evolutionen sind angesagt. Radikale Veränderungen verspricht der Ansatz der Prozessintensivierung durch eine ganzheitliche Prozessentwicklung unter Einbindung völlig neuer Verfahrenskonzepte.

Einen wichtigen Schritt zu einem geschlossenen Kohlendioxid-Kreislauf gehen die Ausgründung des Karlsruher Instituts für Technologie (KIT) Ineratec und das spanische Energieunternehmen Gas Natural Fenosa: Im katalonischen Sabadell haben sie eine Anlage errichtet, die aus klimaschädlichem Kohlendioxid (CO2) und erneuerbarem Wasserstoff synthetisches Erdgas erzeugt. Das Verfahren basiert auf der Herstellung von Wasserstoff durch Elektrolyse und deren Reaktion mit CO2 aus biogenen Quellen – zum Beispiel aus Klärschlamm.

Global vernetzte Märkte und ein wachsender Preisdruck prägen die chemische wie auch pharmazeutische Industrie. Time-to-Market wird immer kürzer, gleichzeitig soll die Produktqualität konstant hoch sein. Dies alles muss der Chemieanlagenplaner vor dem Hintergrund steigender Energiekosten und den Forderungen nach effizienter Ressourcennutzung bei seinen Planungen berücksichtigen.

Wer auf Effizienz setzt, kommt an der richtigen Wärmeübertrager-Technologie nicht vorbei: So bietet Kelvion Doppelrohr-Sicherheitswärmetauscher und vollverschweißte Plattenwärmetauscher, die helfen, Prozesskosten zu minimieren und die Energieeffizienz zu optimieren.

Vom smarten Sensor zur Prozessintelligenz – Unter diesem Motto kam das 11. Kolloquium Prozessanalytik im historischen Kuppelsaal der TU Wien zusammen. Die fast 200 Teilnehmer waren sich einig: Die Prozessanalytik muss raus aus dem Elfenbeinturm und endlich den Ruch der Komplexität ablegen. Doch wie soll das funktionieren? Wie bekommt der vielbeschworene Trialog zwischen Geräteherstellern, Wissenschaft und Industrieanwendern endlich den letzten Schliff?

Lenzing Technik hat sich einen Auftrag zur Modernisierung der Laugenlinie der Sappi-Papierfabrik am Standort Gratkorn gesichert. Im Rahmen des Retrofit-Programmes zur langfristigen Ausrichtung der Zellstoffproduktion am Standort Gratkorn wird auch die gesamte Chemikalienrückgewinnung auf den neuesten Stand der Technik gebracht. Damit investiert Sappi gleichzeitig in die Reduktion der Schwefeldioxid-Belastung.

Der Spezialchemie-Konzern Lanxess will bis 2012 den Ausstoß klimaschädlicher Gase in Deutschland im Vergleich zu 2007 um rund 80 Prozent senken. Kernprojekt hierfür ist eine neue Anlage zur Reduktion des Treibhausgases Distickstoffmonoxid (Lachgas) in Krefeld-Uerdingen.

Wer Gasanalysen an wechselnden Einsatzorten vornehmen muss, hatte bisher schwer zu schleppen. Allein das Messgasaufbereitungssystem im sperrigen Koffer brachte oft fast 20 kg auf die Waage. Das muss nicht sein! Es gibt im wahrsten Sinne des Wortes „tragbare“ Messgasaufbereitung für genaue Vergleichs- und Stichprobenmessung.