Im nordrhein-westfälischen Senden entwickelt, produziert und vertreibt Warex Valve explosionsgeschützte Armaturen für kritische Anwendungsbereiche.  (Warex)
Dichtungen

Auf der sicheren Seite dank zertifiziertem Qualitätsmanagement

Absperrklappen sind in der Chemie-, Lebensmittel- und pharmazeutischen Industrie korrosiven Stoffen und rauesten Bedingungen ausgesetzt. Die Spezialarmaturen kommen zum Einsatz bei der Verarbeitung von Flüssigkeiten, Gasen und abrasiven Schüttgütern ebenso wie in staubexplosionsgefährdeten Anlagen. Damit diese auch in kritische Anwendungsbereichen zuverlässig und sicher funktionieren, setzten die die Armaturenexperten Warex Valve auf ein umfassendes und nach ISO 9001:2015 durchzertifiziertes Qualitätsmanagement.

Weiterlesen

Anbieter zum Thema

Der neue industrielle Laser-Füllstand-Messumformer LLT100 lässt sich in nur 10 Schritten konfigurieren. (PROCESS)
MSR/Automatisierung

Neues aus dem ABB-Universum

Same Procedure as every Year. Jährlich im Januar lässt ABB „seine Innovationsmuskeln spielen“ und gibt der Fachpresse einen Ausblick auf wichtige Neuheiten, die der Energie- und Automatisierungstechnikkonzern im Frühjahr auf der Hannover Messe präsentieren wird. Für die Prozessindustrien hat PROCESS die wichtigsten Themen von der Cloud-Lösung, über eine innovative Füllstandmessung bis zur stromharmonischen Produktion zusammengefasst.

Weiterlesen

Bildergalerien

Ein neuer Leitfaden vereinfacht die Abschätzung der Messunsicherheit aus im Rahmen der Qualitätssicherung erhobenen Validierungsdaten. Bild: Christ (Archiv: Vogel Business Media)
Validierung

Qualitätssicherung – Abschätzung der Messunsicherheit

Die Veröffentlichung des „Leitfadens zur Abschätzung der Messunsicherheit aus Validierungsdaten“ (DEV-A0-4) [1] ermöglicht eine relativ einfache Abschätzung der Messunsicherheit aus den Daten der routinemäßigen Qualitätssicherung. Ohne großen zusätzlichen Messaufwand kann ein Labor die Messunsicherheit im Rahmen der Validierung seiner analytischen Verfahren abschätzen.

Weiterlesen
Das Schoeller Werk hat in einem Teil der Produktion in ein neues Beleuchtungssystem investiert und spart dort rund 60 % Energie ein. (Schoeller Werk)
Neue Licht- und Drucklufttechnik

Wie Schoeller Werk den Energieverbrauch in der Produktion senkt

Das Schoeller Werk hat rund 800.000 Euro in ein neues Druckluftsystem und eine moderne LED-Beleuchtung in der Produktion investiert. Damit baut der Hersteller von längsnahtgeschweißten Edelstahlrohren die bedarfsgerechte und effiziente Steuerung des Energieeinsatzes weiter aus. Die Druckluftlösung ist nach den Standards von Industrie 4.0 vernetzt und ermöglicht so eine auslastungseffiziente Steuerung.

Weiterlesen