Von den steigenden Anforderungen im Apparatebau bleiben auch Mühlen nicht verschont. Mahlsysteme, die Produkt und Mitarbeiter schützen, modular aufgebaut sind oder die strengen Anforderungen der Pharmaindustrie erfüllen, stehen daher hoch im Kurs.

Aggressive organische Lösungsmittel oder eine große Anzahl von Proben können Schwierigkeiten bei der Gefriertrocknung mit sich bringen. Die Kombination von Rotationsverdampfer und Lypophilisation erleichtert das Handling und kann auch für die Vorbereitung vieler Proben z.B. für die spätere Untersuchung in der NMR-Spektroskopie eingesetzt werden.

Ob Zement, Babynahrung, Handcremes, Schmerztabletten oder Cellulosederivate. Ohne die entsprechende Prozesstechnik sind viele industriell gefertigte Produkte nicht denkbar. Entsprechend breit ist das Spektrum an Lösungen für die unterschiedlichsten Branchen. Bei aller Vielfalt werden zahlreiche Anforderungen durch die grundlegenden Verfahren Mischen, Granulieren und Trocknen abgedeckt. Drei Beispiele zeigen exemplarisch, welche Möglichkeiten die Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie, die Pharmaproduktion und die Chemische Industrie bietet.

Siemens und Gea haben eine Partnerschaft angekündigt, um kontinuierliche Produktionsverfahren in der Pharma- und Life-Science-Industrie voranzubringen. Dafür bieten die Unternehmen eine integrierte Produktionslinie zur kontinuierlichen Herstellung von Tabletten.

Die Herstellung von Arzneimitteln erfordert die Berücksichtigung so vieler und komplexer Aspekte, dass der Prozessabschnitt der Trocknung im tatsächlichen Fertigungsablauf oft übersehen wird. Dabei kann eine hochwertige und reproduzierbare Trocknung die Qualität der hergestellten Produkte verbessern und zugleich den ganzen Fertigungsablauf optimieren. Diese Erfahrung machte ein führendes Pharmaunternehmen durch den Einsatz der Kondensationstrocknung.

Eine neue Trocknergeometrie ermöglicht die CIP-Reinigung von Schaufeltrocknern. Damit entfällt beim Chargenwechsel die zeitaufwändige Demontage des Rührwerkzeugs und die manuelle Reinigung. Positiver Nebeneffekt: Die Verarbeitung von APIs wird sicherer, da der Trockner vor der Öffnung von toxischen Stäuben gereinigt werden kann.

Insgesamt 1,9 Millionen Euro hat das Unternehmen Richard Geiss in die jüngste Erweiterung ihrer Lösemittel-Aufbereitungsanlage am Firmensitz in Offingen bei Günzburg gesteckt. Nach vierjähriger Vorarbeit für Planung, Entwicklung und Installation hat der Lösemittel-Spezialist jetzt zwei neue Destillationskolonnen zur Aufbereitung von halogenfreien Lösemitteln in Betrieb genommen und damit nicht nur die Kapazitäten gesteigert, sondern gleichzeitig auch neue Märkte erschlossen.

Ob Medizintechnik, Batterien oder Spezialpigmente – um neue Anwendungen von Hochleistungswerkstoffen zu erschließen, sind Hersteller auf neue Produktionstechnologien angewiesen. Aus Weimar kommt nun ein Meilenstein.

Für Romgaz, Rumäniens größter Lieferant für Erdgas, hat der deutsche Anlagenbauer E.M.S zwölf Gastrocknungsanlagen gebaut. Aufgrund der schwierigen betrieblichen Anforderungen musste das Unternehmen neue Pumpenlösungen finden. Konzipiert wurde eine neue Kolbenmembranpumpe.

Das Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF) finanziert die Fördermaßnahme „Zukunftsfähige Technologien und Konzepte für eine energieeffiziente und ressourcenschonende Wasserwirtschaft“ (Erwas). Etwa zur Hälfte der Laufzeit gibt es interessante Zwischenergebnisse. Wir haben Auszüge für Sie zusammengefasst.