„News to Use“: Fachmedien berichten bevorzugt über neue Produkte und deren Features – das ist sozusagen deren Kern-DNA. Die brandneue Pumpe wird auf dem jährlichen Pumpen-Forum von PROCESS ebenfalls präsentiert – primär geht es aber um die „Experience to Use“: um die Erfahrungen mit bereits installierten Pumpen. Spannend sind stets Antworten auf die Frage: Warum fällt die Pumpe eigentlich aus?

Zur Förderung von niederviskosen Flüssigkeiten sind Kreiselpumpen die am häufigsten eingesetzte Pumpenbauart. PROCESS hat sich für Sie schlau gemacht und präsentiert Top-Modelle von verschiedenen Anbietern in einem Artikel.

Die vollgeteilte, vormontierte Splitex-Gleitringdichtung von Burgmann hilft Stillstandzeiten zu vermeiden.

Andreas Raps ist neuer Vorsitzender der Geschäftsführung von Eagle Burgmann. Innerhalb des Joint Venture des japanischen Unternehmens EKK und der Freudenberg Gruppe übernimmt Raps die Aufgaben von Stefan Sacré, der das Unternehmen verlassen hat.

Die Drehkolbenpumpe der Serie L von SSP Pumps ist als Standard komplett in Edelstahl ausgeführt.

Eine neue Trocknergeometrie ermöglicht die CIP-Reinigung von Schaufeltrocknern. Damit entfällt beim Chargenwechsel die zeitaufwändige Demontage des Rührwerkzeugs und die manuelle Reinigung. Positiver Nebeneffekt: Die Verarbeitung von APIs wird sicherer, da der Trockner vor der Öffnung von toxischen Stäuben gereinigt werden kann.

Auch die cyber-physische Pumpe 4.0 muss in erster Linie zuverlässig Medium von A nach B fördern. Das gilt in besonderer Weise für den Einsatz in der Prozessindustrie, wo die Qualität der „Hardware“, also z.B. Werkstoffe, Lager und Gleitringdichtungen, höchste Priorität hat. Ein Achema-Rückblick mit Schwerpunkt auf der analogen Pumpenwelt – einige digitale Tupfer sind auch dabei ...

Werden „einfache“ Medien wie Wasser, Öle oder andere definierte und unkritische Stoffe gefördert, hat es jeder Pumpenbetreiber leicht. Doch was, wenn das Fördermedium zur Kategorie „schwierig“ zählt? Auf dem PROCESS Pumpen-Forum trifft sich die Pumpen-Community mittlerweile zum 16. Mal, um u.a. wieder Erfahrungen mit schwierigen Fördermedien auszutauschen. Sind Sie dabei?

Bevor flüssige oder pulverförmige Chemikalien in die Produktion fließen, müssen sie häufig in Fässern gelagert werden. Sind diese Stoffe dann noch als Gefahrenquelle deklariert, unterliegen die Behälter besonderen Anforderungen. An speziell angefertigte Transportsysteme angedockt, steht einer sicheren Überführung der Chemikalien in Rührwerksbehälter nichts mehr im Wege.

ESD Ekato präsentiert eine Alternative zur Wartung von Gleitringdichtungen: die so genannten automatischen Versorgungssysteme AVS, die bereits bei Gleitringdichtungen für einen Betriebsdruck von bis zu 200 bar eingesetzt werden.