Kommt die Chemieproduktion der Zukunft ohne Anlagenfahrer aus? Autonome Prozessanlagen rücken näher. Advanced Process Control, digitale Zwillinge und KI-Agenten erhöhen Durchsatz, sparen Energie und stabilisieren Qualität – bei tragfähiger Architektur und Governance.

Klimaschutz und Wirtschaftlichkeit – ein scheinbarer Widerspruch, dem sich die energieintensive Chemiebranche zunehmend stellen muss. Ein Praxisbeispiel zeigt, wie die Umstellung auf erneuerbare Energien gelingen kann und welche Ansätze dabei besonders wirkungsvoll sind.

Die Vinci Energies-Marke Actemium hat mit Topas Advanced Polymers einen umfassenden 3-jährigen Full-Maintenance-Vertrag für die neue Produktionsanlage des Unternehmens im Chemiepark Leuna abgeschlossen.

Mit der Einweihung der 10-MW-Anlage in Schwäbisch Gmünd hat Lhyfe den größten kommerziellen Standort für erneuerbaren Wasserstoff in Deutschland in Betrieb genommen. Die Anlage produziert bis zu 4 Tonnen RFNBO-zertifizierten Wasserstoff pro Tag.

Mehrere Unternehmen und Organisationen aus Industrie, Energie, Chemie und Biotechnologie haben strukturelle Anpassungen und Veränderungen in ihren Führungsgremien bekannt gegeben. PROCESS fast die aktuellen Personalmeldungen für Sie zusammen.

Die Chemieindustrie steht vor Herausforderungen: Steigende Energie- und Rohstoffpreise, Lieferkettenrisiken, eine zunehmende Regulierung sowie der digitale Wandel setzen Unternehmen und Kundenindustrien unter Druck. Vor diesem Hintergrund müssen Betreiber sich auf ihre Komponenten verlassen können – kann die Armaturen-, Antriebs- und Automationsbranche die geforderten effektiven, nachhaltigen und sicheren Lösungen liefern?

Die Dekarbonisierung der Dampferzeugung wird zur Nagelprobe für die Chemieindustrie – gefragt sind Lösungen, die Klimaschutz, Versorgungssicherheit und Kosten in Einklang bringen. Thermische Energiespeicher (TES) wandeln günstigen erneuerbaren Strom in Hochtemperaturwärme, speichern sie und liefern bedarfsgerecht Dampf. So können volatile Strompreise abgefedert und bestehende Anlagen ohne großen Umbau betrieben werden. Wie skalierbar das ist, zeigt das Kraftblock/Eneco/Pepsico‑Projekt in den Niederlanden.

Geht es um energie-, rohstoff- und prozesszeitsparenden Lösungen zum Dispergieren und Mischen in der Lebensmittelbranche, bietet sich die Pulverdispergierung mit High-Shear-Vakuumexpansion an.

Deutschlands Chemiebranche ist unter Druck, die CO2- und Energie-Kosten sind hoch. Konkurrenten aus Asien haben es einfacher. Ein Manager eines großen europäischen Konzerns wählt drastische Worte.

Vom 14. bis 18. Juni 2027 ist die Achema zurück auf dem Frankfurter Messegelände und rückt die Zukunftsthemen Energie, Life Sciences, Nachhaltigkeit und Digitalisierung noch stärker in den Mittelpunkt. Aussteller können sich ab jetzt anmelden.