Bei der Suche nach energieeffizienten Lösungen wird häufig primär der tatsächliche Energieverbraucher – der Kompressor, die Pumpe, das Rührwerk – auf Einsparpotentiale hin untersucht. Vielfach unterschätzt wird die Bedeutung der Automatisierungstechnik. Vermutlich liegt das daran, dass sie eher verborgen arbeitet. Tatsächlich legt sie aber die Basis für einen effizienten Einsatz von Energie, u.a. indem sie Transparenz herstellt und Daten für eine Optimierung beschafft. PROCESS präsentiert Praxisbeispiele.

Im Einsatz von Automatisierungstechnologien schlummert nach Ansicht von Felix Seibl, ein gewaltiges Potenzial. Der Geschäftsführer des Fachverbandes Automation Fachbereich Messtechnik und Prozessautomatisierung im ZVEI legt im PROCESS-Interview beeindruckende Zahlen als Beleg dafür vor.

Die Energiekosten sind mittlerweile zum Dauerbrenner in nahezu allen Industriezweigen avanciert und entwickeln sich zu einem wichtigen Wirtschaftlichkeitsfaktor. Doch häufig kommen Betreiber um energetisch aufwändige Verdampferanlagen nicht herum. Die Ingenieure von GEA Wiegand haben technische Möglichkeiten gefunden, den Energiebedarf zu begrenzen und damit Klimaschutz und Kosteneffizienz zu vereinen.

Selbst wenn sie aufgrund geschlossener, automatisierter Systeme nicht sichtbar sind: Auch in Pharmaproduktionsanlagen, die unter Reinraumbedingungen fertigen, befinden sich Lager, Getriebe, Führungsschienen sowie andere mechanische und elektromechanische Komponenten, die unter tribologischer Belastung Partikel generieren. Schmierstoffe müssen auf die besonderen Bedingungen der Reinraumproduktion zugeschnitten sein und solche Emissionen reduzieren können.

Als mittelständiger Spezialist selbst in die Produktion eines Massenrohstoffs wie CO2 einsteigen? So ein Vorhaben – obgleich gewagt – muss keine Selbstüberschätzung sein. Gemeinsam im Team können auch Mittelständler in die Rohstoffproduktion einsteigen, wie eine neueröffnete CO2-Anlage in Höchst eindrucksvoll demonstriert.

Betriebsabläufe in einem Remote Operations Center zentral steuern: Das „Centro de Operaçoes“ bei Saõ Paulo – ein neues Remote Operations Center (ROC) der Linde Gas – steuert die Abläufe von über 30 Luftzerlegungsanlagen in ganz Südamerika. Der Aufbau der einheitlichen ROC-Architektur für die unterschiedlichen Anlagen wurde durch eine skalierbare, kostengünstige und zuverlässige Automatisierungslösung unterstützt.

Für die Rapssaatverarbeitung gilt: Je größer die Ölausbeute, desto höher der Gewinn. Doch wann ist der Punkt erreicht, an dem die Samen bis auf den letzten Öltropfen ausgepresst sind? Bunge setzt dafür auf eine zeitnahe Prozesskontrolle mit Industriespektrometern der Firma NIR-Online, um den Ertrag so wirtschaftlich wie möglich zu gestalten.

Halbzeuge sind eine weit verbreitete Lieferform in der Metallindustrie. Um diese Materialien effizient vor Rost zu schützen, müssen sie mit einen Korrosionsschutzfluid überzogen werden, das stets ein konstantes Öl-Lösemittel-Verhältnis aufweist. Anton Paar bietet dafür einen Dichtemesssensor, der die Flüssigkeit während der Konservierung genau überwacht.

Wenn die Produktion still steht, ist jeder Tag entscheidend: Anlagenstillstände, Turnarounds, Revisionen sind für jeden Betreiber ein erhebliches Risiko. Grund genug, einmal bei einem Industriedienstleister nachzufragen, wie sich ein Stillstand in Fortschritt ummünzen lässt.

Weh entwickelte speziell zum Einbau in Gasemischanlagen ein neues Rückschlagventil.