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Fallfilmverdampfer Einiges auf der Platte in Sachen Effizienz

| Redakteur: Dominik Stephan

Fallfilmverdampfer werden immer dann eingesetzt, wenn thermisch leicht zersetzbare oder zu Verkrustung neigende Flüssigkeiten schonend verdampft oder konzentriert werden sollen. Jetzt spart eine neue Kosntruktion Gewicht, Aufwand und Kosten.

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Funktionsweise eines WTP-Fallfilmverdampfers
Funktionsweise eines WTP-Fallfilmverdampfers
(Bild: Lob)

In der chemischen Industrie eingesetzte Fallfilmverdampfer bestehen in der Regel aus senkrecht angeordneten Rohrbündelwärmeaustauschern mit einer Länge von 4 bis 10 Metern. Die gesamte Flüssigkeitsmenge wird dabei über Flüssigkeitsverteiler in die Rohre gegeben und, der Schwerkraft folgend, nach unten geleitet. Der entstehende Dampf wird entweder mit der Restflüssigkeit nach unten abgesaugt oder steigt gegen den Flüssigkeitsfilm nach oben.

Lob hat nun einen Fallfilmverdampfer mit WTP-Platten (Wärmetauscherplatten) entwickelt, bei dem der Dampf in die Platten geführt und das Produkt über die Platten geleitet wird. Das bietet im Vergleich zu herkömmlichen Rohrbündelwärmeaustauschern zahlreiche Vorteile. Zunächst beträgt das Gewicht dieser neuen Konstruktion nur ca. 35% des Gewichtes des Rohrbündels. Auch sind die Herstellungskosten des Apparates um fast 50% geringer. Das niedrigere Gewicht führt außerdem zu einem verringerten Aufwand beim Stahlbau und/ oder der zugehörigen Kolonne.

Auch in "großen Größen"

Aus verfahrenstechnischer Sicht ergeben sich weitere Vorteile. Der Plattenfallfilmverdampfer kann so konzipiert werden, dass er ziehbar und demzufolge im demontierten Zustand gut zu reinigen ist. Das zu verdampfende Produkt läuft außen über die Platte und der entstehende Dampf kann nicht nur nach oben oder unten abgezogen werden, sondern auch über die Seiten entweichen.

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Bei Fallfilmverdampfern mit WTP-Technologie können Produkte mit hohen Viskositäten verdampft werden, wie etwa Zucker mit einer Viskosität von 450 mPa s. Je nach Produkt kommen unterschiedliche Verteiler zum Einsatz: Schwerkraftbasierte Rundloch- und Schlitzverteiler oder druckbasierte Rohrverteiler, die bevorzugt bei Produkten eingesetzt werden, die zum Anbacken oder Verkrusten neigen.

Ein weiterer Vorteil der WTP-Plattenfallfilmverdampfer ist, dass sie in Längen von bis zu 12 Metern produziert werden können. Herkömmliche Rohrbündelwärmeaustauscher werden meist nur mit einer Länge von 4 bis 10 Metern hergestellt. Dabei sind auch Sonderwerkstoffe wie Hastelloy und Titan möglich.

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