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Kommunikation mit Ethernet

Wenn Industrie 4.0 auf Getreide trifft

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PROFIBUS Nutzerorganisation e.V. (PNO)
BD|SENSORS GmbH
DENIOS AG
Dec Deutschland GmbH

Das System wurde ursprünglich an zwei Maschinen der Anlage in Jonesboro implementiert und umfasst die Überwachung von 296 Sensoren einschließlich Sensoren an Becherwerken, Zuführvorrichtungen und Lagern, Näherungsschaltern, Motorsensoren, Abschaltkreisen und Alarmkreisen.

„Bei unserer ersten Implementierung in der Anlage von Riceland im April 2014 haben wir bemerkt, dass die Zuführvorrichtung zu einem der Becherwerke zu schnell lief und somit mehr Getreide zuführte als das Becherwerk weitertransportieren konnte. Somit fiel der Prozess unter die in der Norm OSHA 1910.272 geforderte 80-Prozent-Grenze. Wenn dies eintritt, müssen Arbeiter das Getreide aus dem Becherwerk schaufeln, was mehrere Stunden in Anspruch nehmen kann“, sagt Merrill.

„Mittlerweile sind wir in der Lage, bereits die Entstehung einer solchen Situation zu erkennen. Wenn das Becherwerk die 90-Prozent-Grenze unterschreitet, wird die Zuführvorrichtung automatisch gestoppt und ein Alarm ausgegeben, sodass das Becherwerk überschüssiges Getreide abführen kann, bevor sich die Anlage zusetzt.“

Nach einer kurzen Inspektion wird die Zuführvorrichtung dann von Hand neu gestartet. Die Integration der unterschiedlichen Gerätesensoren und der Software zur Überwachung von Betriebsmitteln erfolgt über eine einzelne Echtzeitplattform mit proaktiver Ausgabe von Alarmen in Equipment Insight von GE. Die Lösung liefert die detaillierten Daten, die mit den Alarmen im Zusammenhang stehen.

Des Weiteren waren die automatische Backup-Funktion, die Redundanz und die Möglichkeit zum ortsunabhängigen Zugriff auf Informationen über Mobilgeräte weitere ausschlaggebende Faktoren, die Riceland von der Fähigkeit des Systems überzeugt haben, die Getreideverarbeitungsprozesse grundlegend zu optimieren. Merrill fügte hinzu, dass nachdem das System installiert wurde, Riceland bei der Ernte 2014 erstmals keine Prozesse stoppen musste, um Getreide herauszuschaufeln.

Anwendbarkeit auch in kleinen Siloanlagen

Dank der modularen Hardware und der vorkonfigurierten Software des Temputech-Systems können selbst kleine getreideverarbeitende Betriebe ihre Prozesse deutlich optimieren. Basierend auf dem Erfolg des Systems bei Riceland bietet Temputech Nachrüstprojekte für weitere Anlagen an und entwickelte eine abgespeckte Version für kleinere Siloanwendungen.

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