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Kommunikation mit Ethernet

Wenn Industrie 4.0 auf Getreide trifft

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PROFIBUS Nutzerorganisation e.V. (PNO)
BD|SENSORS GmbH
DENIOS AG
Dec Deutschland GmbH

Einer der Hauptgründe dafür, dass das System auch für kleine Betriebe erschwinglich ist, ist der Wegfall von vielen Leitungen. Bei dem System werden Profinet-Kabel für die Vernetzung der Sensoren über die gesamte Anlage hinweg verwendet. „Mit Profinet können wir auf die herkömmlichen Leitungen verzichten, die von jedem Getreidesilo an einen zentralen Punkt verlegt werden müssen“, sagt Merrill. „Wir haben buchstäblich mehrere Kilometer Leitungen und Kabelführungen durch ein Ethernetkabel ersetzt. Damit ließen sich erhebliche Einsparungen erzielen, wenn man bedenkt, dass sich in einigen der Anlagen Hunderte von Getreidesilos über eine Distanz von bis zu 800 Meter oder weiter erstrecken.“

Konzentration auf die wichtigen Probleme

Merrill hebt die Intelligenz zur Sicherstellung der größtmöglichen Netzwerkzuverlässigkeit als wichtigste Eigenschaft hervor, die mit der Profinet-Technologie einhergeht. „Die fehlertolerante Profinet-Technologie verfügt über eigene Diagnose- und Alarmfunktionen, sodass wir stets wissen, wenn ein Kommunikationspfad verloren gegangen ist. Ein Controller stellt dann einen redundanten Pfad bereit, sodass wir nie die Verbindung verlieren. Dies ist der Schlüssel für maximale Maschinenverfügbarkeit, da das Profinet-Netzwerk sowohl den Kunden als auch unsere Servicetechniker unabhängig von deren Standort über sämtliche Kommunikationsfehler informiert.“

„Dank der Datenerfassung von allen Sensoren über die Echtzeitplattform von Profinet sind an unseren Mensch-Maschine-Schnittstellen oder sonstigen Geräten stets die richtigen Informationen schnell und in überwachter Form verfügbar und ermöglichen so eine vorbeugende Wartung. Unsere Techniker können Kommunikationsprobleme schnell ad acta legen und sich auf das tatsächliche Problem konzentrieren, wegen dem der Servicefall tatsächlich ausgelöst wurde“, fügte Merrill hinzu.

Ausblick: In naher Zukunft wird das Temputech-System in der Lage sein, Auszüge aus den Betriebsdaten in den Berichten so bereitzustellen, dass diese genau auf die jeweiligen Anforderungen und Bedürfnisse der einzelnen Manager abgestimmt sind.

„Mit diesen neuen Fähigkeiten, sind wir von einem reagierenden Unternehmen, das nach dem Eintreten von Schäden zur Reparatur gerufen wurde, zu einem proaktiv agierenden Softwareanalyseunternehmen geworden“, sagt Merrill. „Die von diesem System bereitgestellten Betriebsdaten können nicht nur die Verwaltung von Getreideverarbeitungsprozessen für unsere Kunden optimieren, sondern ermöglichen auch die Erweiterung unseres Portfolios um die proaktive Analyse als gewinnbringenden Service.“ 

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