Als Siemens 2004 mit US-Filters einen der großen amerikanischen Anbieter für Wassertechnologie übernahm, ist der Technologiekonzern verstärkt in die Thematik Wasseraufbereitung eingestiegen. In Europa soll dieses Geschäft nun stärker ausgebaut werden, wie Jens Wegmann, CEO Industry Solutions Division im Gespräch mit PROCESS betont.

Andritz Separation präsentiert auf der Filtech 2016 in Halle 11.1 am Stand L16 u.a. Filtrationslösungen für Feinchemikalien, kosmetische oder pharmazeutische Wirkstoffe sowie petrochemische und agrochemische Produkte oder Bulkware.

„Zeit ist Geld“ – dies gilt nicht nur beim Betrieb oder Unterhalt von Anlagen, dieses Sprichwort betrifft auch den gesamten Beschaffungsprozess.

Auf der E-MRS-Tagung 2016 in Lille wurde Herr Rico Belitz vom Fraunhofer THM in Freiberg mit dem „Best Poster Award“ ausgezeichnet. Der Fraunhofer-Wissenschaftler konnte zeigen, dass sich mithilfe von speziellen Kristallen Wasserstoff gewinnen lässt. Für seine preisgekrönte Idee setzte er auf den Effekt der Pyroelektrizität.

Pumpsysteme stellen in vielen Anwendungen einen zwar unscheinbaren, aber essentiellen Prozessbestandteil dar. Spätestens, wenn eine dringende Wartung ansteht, die Pumpe aus der Leitung ausgebaut und die Anlage gestoppt werden muss, bekommt dies jeder Betreiber schmerzlich zu spüren. Doch es geht auch anders.

Leistungsfähige Verfahrenstechnik spielt bei der Produktion von hochwertigem Monocalciumphosphat (MCP) eine mindestens ebenso wichtige Rolle wie die Qualität der eingesetzten Rohstoffe – das gilt insbesondere für die Mischtechnik, wie das Anwendungsbeispiel bei einem russischen Futter- und Düngemittelhersteller zeigt. Vor Trocknung und Siebung kommt hier ein anwendungsspezifisch konzipierter Pflugschar-Mischer von Lödige zum Einsatz.

Auch bei der Nutzung erneuerbarer Energien kommt man in der Regel nicht um den Einsatz von Motoren zur Energieerzeugung herum. Deren Leistungsverhalten muss optimal kontrolliert werden, damit eine lückenlose Energieversorgung gewährleistet ist. Um die Qualität der Schmierstoffe zu überprüfen, ist die Viskosimetrie das Mittel der Wahl.

Ziel eines Debottleneckings ist es, die Produktionskapazität einer bestehenden Anlage durch Änderung der Ausrüstung bzw. der Abläufe zu erhöhen. Konkret geht es darum, Durchsatzbeschränkungen zu beseitigen. Gelingt dies, ist das für den Betreiber äußerst profitabel, erhöht doch ein Debottlenecking die Kapazität meist zu einem Bruchteil der Kosten für einen Neu- oder Erweiterungsbau. PROCESS hat praktische Beispiele zusammengestellt.

Wissenschaftler des Forschungszentrums Jülich haben zum ersten Mal ein komplettes und kompaktes Design einer Anlage für künstliche Photosynthese entwickelt. Ein wichtiger Schritt hin zu effizienten Speichertechnologien.

Wie weit ist die Schnittstelle, welche die angestrebte Integration zwischen Openplant und Comos perfekt macht - die Arbeit ist seit einem Jahr in vollem Gang. Zeit nach Ergebnissen zu fragen – dachten wir uns und nutzten die diesjährige Hannover Messe, um Anne-Marie Walters, Global Marketing Director bei Bentley Industrial Process & Operations, auf den Zahn zu fühlen.