Die Verwendung von Wasserstoff entspricht keiner nachhaltigen Technologie, da für die Herstellung des Gases derzeit fossile Brennstoffe, also Rohbenzin oder Erdgas, eingesetzt werden. Dagegen verfolgen Forscher vom Institut für Verfahrenstechnik, Umwelttechnik und technische Biowissenschaften der TU Wien einen viel versprechenden alternativen Ansatz: Im Zentrum steht die Umwandlung von Biomasse in Gase – aus Holz soll Wasserstoff werden.

Mit der Synthese von grünem Methanol aus Wasserstoff und Kohlendioxid will Thyssenkrupp Industrial Solutions zur Bekämpfung des Klimawandels beitragen. Der Clou dabei: Nicht nur die Rohstoffe für das Methanol stammen aus nachhaltigen Quellen, auch die Energie für den Syntheseprozess kommt von Erneuerbaren.

Wasserstoff ist ein gefragter Energielieferant, und das Thema Wasser-Spaltung zur Wasserstoffgewinnung besitzt in den Ideenschmieden der Forschungsabteilungen einen entsprechenden Stellenwert. Auch Wissenschaftler der Universität Duisburg-Essen bringen ihre Expertise jetzt in ein Schwerpunktprogramm der Deutschen Forschungsgemeinschaft ein.

Katalyseforscher der BASF haben für die Fischer-Tropsch-Synthese einen neuen Katalysator entwickelt, der die gezielte Herstellung von Olefinen für den Produktionsverbund des Unternehmens ermöglichen soll. Die verfahrenstechnische Umsetzung soll bis Mitte des nächsten Jahrzehnts abgeschlossen sein.

Das europäische Forschungsprojekt Store&Go tritt in die nächste Phase ein. Die Power-to-Gas-Anlage in Falkenhagen ist um eine Methanisierungsanlage erweitert worden. Die Produktion von synthetischem Methan soll zur Herstellung von erneuerbaren Energie beitragen.

Akzo Nobel Specialty Chemicals will seine Produktionsanlage für Chlor-Alkali in Rotterdam verbessern, um die Entwicklung des Industriestandorts zu fördern. Das Unternehmen bereitet die Investition in eine zweite, unabhängige Fertigungslinie für Chlor und Natronlauge vor. Außerdem werden weitere Verbesserungen umgesetzt, angefangen mit einer neuen „E-Flex“-Technologie, die die Fertigung automatisch an die Stromversorgung anpasst.

Brennstoffzellen werden als Säule der Energiewende gehandelt. Das Problem dabei: Bislang arbeiten sie mit teuren Platinkatalysatoren, die bis zu 25 Prozent der Kosten einer Brennstoffzelle ausmachen. Forscher zeigen nun, dass es auch mit in Graphen eingebetteten Eisen-Stickstoff-Komplexen geht.

Geschlossene Kohlenstoffkreisläufe müssen in Zukunft einen wichtigen Beitrag leisten, Kohlendioxid-Emissionen drastisch zu reduzieren und einen kostengünstigen Zugang zu Kohlenstoffquellen als Basis für Produkte der chemischen Industrie zu gewährleisten. Um die Effizienz der Methanol-Produktion zu steigern, hat das Fraunhofer IKTS in Zusammenarbeit mit dem Unternehmen MUW-Screentec einen neuartigen Membranreaktor entwickelt.

Der Werkstoffhersteller Covestro plant den Bau einer eigenen Chlor-Produktion am spanischen Standort Tarragona und setzt dabei auf ein nachhaltiges Herstellungsverfahren. Zum Einsatz kommen soll die so genannte Sauerstoffverzehrkathoden-Technologie, die im Vergleich zum üblichen Verfahren rund ein Viertel weniger Energie verbrauchen soll. In Tarragona baut das Unternehmen die erste großtechnische Anlage, die rein auf dieser Technik beruht.

Professor Dr. Pierre Jacobs von der KU Leuven/Belgien hat für seine Erforschung von Materialien sowie deren Anwendung als Verfahrenskatalysatoren den Alwin-Mittasch-Sonderpreis der BASF und der Dechema erhalten.