Sie suchen ein lösungsmittelfreies, sicheres, umweltfreundliches und energieeffizientes Herstellungsverfahren, das neue Produkttypen mit neuen Qualitätsmerkmalen hervorbringt? Eine neue Technologie macht’s möglich.

Schwankende und zu hohe Luftfeuchtigkeit kann die Rieselfähigkeit von Pulvern und Granulaten zerstören – und damit hohe Folgekosten nach sich ziehen. Damit hygroskopisches Schüttgut nicht verklumpt und Förderwege verstopft, muss sämtliche Luft in der Chemie- und Pharmaproduktion vorentfeuchtet sein.

Rund 136.500 Kubikmeter Abwasser fallen beim Fruchtsafthersteller Fidel Dreher aus der Verarbeitung von Äpfeln an, das in einer komplexen biologischen Abwasserbehandlungsanlage gereinigt wird. Aufgrund von Produktionserweiterungen sollte die bestehende Anlage erweitert werden – und zwar im laufenden Betrieb. Ein Fall für Spezialisten ...

Coperion hat für das finnische Unternehmen Ionphase Oy eine Gesamtanlage für die Herstellung von inhärenten dissipativen Polymeren (IDP) entwickelt – von der Rohmaterialaufgabe über die Förderung, Dosierung und Aufbereitung der dissipativen Polymere bis hin zum Handling der fertigen Produkte. Inhärent dissipative Polymere eignen sich für vielfältige Einsatzbereiche, in denen antistatische Kunststoffprodukte von großer Bedeutung sind.

Die „grüne Chemie“ mit Produkten auf Basis nachwachsender Rohstoffe ist auf dem Vormarsch: Experten erwarten, dass sich das Marktvolumen bis 2020 beinahe verdoppelt. Entsprechend eifrig sind Forschung und Industrie dabei, Lösungen und Produkte für Chemie, Kunststoffindustrie, Pharma und Healthcare oder die Umwelttechnik zu entwickeln.

Kostengünstige und effiziente Prozessüberwachung sowie -steuerung sind entscheidende Wettbewerbsfaktoren. Der Trend geht zur Prozessanalysenmesstechnik – und das nicht ohne Grund.

Im Rahmen des Hi Per Dry-Projektes wurde ein neuer Prototypentrockner für Kunststoffgranulate entwickelt, welcher mikrowellenbasierte und konvektive Trocknung mit überhitztem Dampf miteinander verbindet. Mittels einer Antennengestaltung wird ein schonender Einsatz von Mikrowellen ohne Überhitzung oder Schädigung des Kunststoffs ermöglicht. Das System ist für eine Trocknung von sowohl konventionellen als auch Biokunststoffen ausgelegt.

Auch wenn die chargenweise Produktion für viele Produkte immer noch sinnvoll ist, sehen viele Experten in der Konti-Produktion die Zukunft. Dabei kommt Prozessen wie Homogenisieren und Trocknen eine besondere Rolle zu. Schließlich muss neben der hohen Verteilgenauigkeit auch eine schonende Verarbeitung garantiert sein.

Wie aus einer gut funktionierenden Kunden-Lieferanten-Beziehung eine echte Partnerschaft wird, zeigt das Beispiel des pharmazeutischen Apparatebauers Waldner Process Systems und des Automatisierungsspezialisten Hecht Automatisierungs-Systeme.

Die Lebenszeit von Nahrungsmittel- und Kosmetikprodukten verkürzt sich zunehmend. Das zwingt Hersteller zu immer schnelleren Entwicklungszyklen, für die sie Labor- und Pilotanlagen benötigen, die flexibel an Produkteigenschaften angepasst werden können. Ika hat eine Mini-Prozessanlage für Misch- und Dispergierprozesse entwickelt, die ihre Vielseitigkeit durch einen modularen Aufbau unter Beweis stellt.