Quer durch alle Branchen und längst auch in der Prozessindustrie wird die digitale Revolution in der Produktion heiß diskutiert. Wie sieht sie aus, wie wird sie die Produktion verändern? Es wird viel gerätselt über Umfang und Visionen der einzelnen Initiativen. Obgleich Unternehmen bereits heute die Vorteile erkennen, wird bislang oft nur an der Oberfläche dessen gekratzt, was möglich ist. Der Beitrag schürft tiefer.

Welchen Beitrag kann die Chemie leisten, damit die stetig wachsende Weltbevölkerung die gesellschaftlichen Herausforderungen nicht zu groß werden lässt? Diese Frage stand im Mittelpunkt der Veranstaltung „Zukunft Chemie – Perspektiven auf die Welt von morgen“ im Industriepark Höchst. Interdisziplinäre Expertenpanels diskutierten über drei aktuelle und zentrale Themenkomplexe: „Diagnostik, Medikamente und Therapien“, „Nachhaltigkeit und Produktentwicklung“ sowie „Energieerzeugung, -umwandlung und –speicherung“. Ihre Erkenntnisse erfahren Sie hier.

Industrielle Abwässer sicher und effizient aufbereiten zum Schutz von Umwelt und Natur - zu diesem Zweck setzt die Ardmore Distillery in Kennethmont, Schottland, auf die Aquabio-Technologie von Viledon Water Solutions

Das von Enva Systems entwickelte Energiemodul kann im Parallelbetrieb zu einer mechanischen Dampfdruckreduzierstation bei zahlreichen Industrieprozessen eingesetzt werden und aus überschüssigem Prozessdampf elektrischen Strom gewinnen.

Mit der Leistung von elf Megawatt wird Angus Chemie in Zukunft Produktionsreste verbrennen und in nutzbare Energie umwandeln. Eigens dafür investiert das Unternehmen elf Millionen Euro in eine neue Verbrennungsanlage, die von Saacke entwickelt wurde. Das Prinzip der Anlage ist einfach: Reststoffe energetisch nutzen, um daraus Prozessdampf zu gewinnen. So können 85 Prozent des bisher zur Dampferzeugung genutzten Erdgases ersetzt werden.

ABB und Fluor haben eine strategische Partnerschaft für schlüsselfertige EPC-Großprojekte (Engineering, Procurement, Construction) zum Bau von Umspannwerken geschlossen. Die Partnerschaft kombiniert die Technologiekompetenz in der Energieübertragung und -verteilung von ABB mit Fluors Erfahrung in der Durchführung großer EPC-Projekte.

An einer nachhaltigen Biogas-Produktion arbeiten derzeit Wissenschaftler in Stuttgart. Die Forscher der Universität Hohenheim und des Fraunhofer-Instituts für Grenzflächen- und Bioverfahrenstechnik IGB optimieren die Biogas-Prozesskette, bei der alle Schritte vom Pflanzenbau bis zur Verwertung anfallender Reststoffe untersucht werden.

Wie können mithilfe von Sonnenlicht aus Kohlendioxid und Wasser Rohstoffe wie Methan , Methanol oder auch Synthesegas ökologisch und ökonomisch sinnvoll produziert werden? Dieser Frage gehen drei Forschungseinrichtungen BMBF-Verbundprojekt „PROPHECY“ nach.

BASF baut am Standort Ludwigshafen eine World-Scale-Produktionsanlage für Acetylen. Nach ihrer Inbetriebnahme Ende 2019 wird sie die bestehende Altanlage ersetzen. Die neue Anlage wird über eine Kapazität von 90.000 Tonnen Acetylen pro Jahr verfügen und nach dem weltweit effizientesten Produktionsverfahren arbeiten.

Einer der saubersten und verfahrenstechnisch problemlosesten Grundstoffe ist das Erdgas. Das natürliche Gasgemisch, das zum größten Teil aus Methan besteht, sucht seinesgleichen unter den Rohstoffen. Eine Alternative ist Biogas – gerade nach In-Kraft-Treten des Erneuerbare-Energien-Gesetzes. Wie man dieses ebenfalls natürliche Gasgemisch „fit macht“ für die industrielle Nutzung, zeigt folgender Beitrag, der es auch nicht versäumt, die wirtschaftliche Nutzung zu beleuchten.