Welche Ursache steckt hinter der schnellen Entladung von Batterien mit Anoden aus Silizium? Forscher des Helmholtz-Zentrum Berlin sind dieser Frage nachgegangen.

Mit der Leistung von elf Megawatt wird Angus Chemie in Zukunft Produktionsreste verbrennen und in nutzbare Energie umwandeln. Eigens dafür investiert das Unternehmen elf Millionen Euro in eine neue Verbrennungsanlage, die von Saacke entwickelt wurde. Das Prinzip der Anlage ist einfach: Reststoffe energetisch nutzen, um daraus Prozessdampf zu gewinnen. So können 85 Prozent des bisher zur Dampferzeugung genutzten Erdgases ersetzt werden.

ABB und Fluor haben eine strategische Partnerschaft für schlüsselfertige EPC-Großprojekte (Engineering, Procurement, Construction) zum Bau von Umspannwerken geschlossen. Die Partnerschaft kombiniert die Technologiekompetenz in der Energieübertragung und -verteilung von ABB mit Fluors Erfahrung in der Durchführung großer EPC-Projekte.

An einer nachhaltigen Biogas-Produktion arbeiten derzeit Wissenschaftler in Stuttgart. Die Forscher der Universität Hohenheim und des Fraunhofer-Instituts für Grenzflächen- und Bioverfahrenstechnik IGB optimieren die Biogas-Prozesskette, bei der alle Schritte vom Pflanzenbau bis zur Verwertung anfallender Reststoffe untersucht werden.

Wie können mithilfe von Sonnenlicht aus Kohlendioxid und Wasser Rohstoffe wie Methan , Methanol oder auch Synthesegas ökologisch und ökonomisch sinnvoll produziert werden? Dieser Frage gehen drei Forschungseinrichtungen BMBF-Verbundprojekt „PROPHECY“ nach.

Hochspannungs-Lithium-Nickel-Manganoxid-Kathodenmaterial (LNMO) bietet eine größere Reichweite und leistungsfähigere elektrische Geräte mit Batterien der nächsten Generation. Haldor Topsoe hat in die Entwicklung des LNMO-Kathodenmaterials investiert und ist der Ansicht, dass LNMO ein großes Potenzial als Kathodenmaterial in neuen Lithium-Ionen-Batterien hat.

Nach über 100 Jahren Haber-Bosch-Verfahren suchen Wissenschaftler nach weniger energieintensiven Alternativen zur Herstellung von Ammoniak. Ein elektrolytisches Verfahren könnte hierbei der schwarze Phosphor katalysieren, haben chinesische Wissenschaftler jetzt herausgefunden.

BASF baut am Standort Ludwigshafen eine World-Scale-Produktionsanlage für Acetylen. Nach ihrer Inbetriebnahme Ende 2019 wird sie die bestehende Altanlage ersetzen. Die neue Anlage wird über eine Kapazität von 90.000 Tonnen Acetylen pro Jahr verfügen und nach dem weltweit effizientesten Produktionsverfahren arbeiten.

Einer der saubersten und verfahrenstechnisch problemlosesten Grundstoffe ist das Erdgas. Das natürliche Gasgemisch, das zum größten Teil aus Methan besteht, sucht seinesgleichen unter den Rohstoffen. Eine Alternative ist Biogas – gerade nach In-Kraft-Treten des Erneuerbare-Energien-Gesetzes. Wie man dieses ebenfalls natürliche Gasgemisch „fit macht“ für die industrielle Nutzung, zeigt folgender Beitrag, der es auch nicht versäumt, die wirtschaftliche Nutzung zu beleuchten.

Höhere politische Akzeptanz bezüglich der Erschließung von Schiefergasvorkommen und die wachsende Notwendigkeit der Energie-Selbstversorgung in den europäischen Ländern dürften laut Frost & Sullivan zu Wachstum im Pumpenmarkt führen.