Wie sich Rohstoffe auf die Leistung von LFP-Batterien auswirken, untersucht Lanxess in einem neuen Labor in Krefeld-Uerdingen. Tests direkt in Batteriezellen sollen die Entwicklung geeigneter Eisenoxid- und Eisenphosphat-Materialien beschleunigen.

Bereits 2010 führte das Biotechnologieunternehmen Jungbunzlauer das digitale Umgebungsmonitoring-System Testo Saveris 1 für das Labor ein. Mit dem Bau einer neuen Abfüllhalle wurde das System nun 15 Jahre später ausgebaut – neue Messpunkte und eine überarbeitete Systemarchitektur inklusive.

Mit der Julia-DSC-Serie präsentiert Anton Paar eine neue Generation von Differenzkalorimetern (DSC), die Labore schneller und einfacher zu zuverlässigen Ergebnissen in der Materialanalyse führen soll.

Der Feuchtebestimmer Kern DIS von Kern & Sohn kombiniert hohe Messauflösung mit einer klar geführten, einfach bedienbaren Analyse und ist für Anwendungen in Labor und Qualitätssicherung ausgelegt.

Neue Trennprozesse sollen bei Flottweg künftig schneller den Weg vom Labor in die industrielle Anwendung finden. Dafür hat der Trenntechnik-Anbieter in Vilsbiburg ein neues Process Center eröffnet, in dem Kunden ihre Materialien unter realitätsnahen Bedingungen testen, Prozesse optimieren und Investitionsentscheidungen absichern können.

Die neue Plattform für Einzelmolekül-Sequenzierung verspricht, zeitintensive Routinearbeiten im Labor zu reduzieren. Basierend auf der Sequencing-by-Expansion-Technologie (SBX) können vollständige Genome in wenigen Stunden sequenziert werden. Forscher haben dadurch mehr Zeit für die Datenanalyse und -interpretation.

Mikroplastik zuverlässig nachzuweisen, scheitert bislang häufig schon an der Probenahme. Eine neue Studie vergleicht Stichproben (0,5 L) mit Großvolumen-Filtration (100 L) an vier Wassertypen und zeigt: Mit der richtigen Methode sinkt die benötigte Probenzahl für belastbare Ergebnisse von 51 auf 21. Die Erkenntnisse liefern konkrete Leitplanken für Labore, Betreiber und Umweltbehörden.

Ob sich ein biologischer Wirkstoff in größeren Mengen herstellen lässt, entscheidet sich an vielen einzelnen Prozessschritten. Am Bio-Campus Frankfurt prüft ein Team von Sanofi in einer Pilotanlage, wie sich Laborverfahren skalieren lassen und wo Anpassungen für die spätere Produktion nötig sind.

Viele Chemieunternehmen unterschätzen die stillen Kosten veralteter ERP-Systeme. Was Insellösungen, Excel-Workarounds und manuelle Datenübergaben wirklich kosten – in Zeit, Fehlerrisiko und verpasster Automatisierung.

Mit über 130 Einreichungen geht der Best of Industry Award nun bereits in die elfte Runde und bestätigt sich einmal mehr als feste Größe in der Industrie. In den vergangenen Jahren hat sich der Award kontinuierlich weiterentwickelt und deutlich vergrößert.