Die Automatisierung einer Prozessanlage muss vielerlei Anforderungen gerecht werden: denen an Produktivität und Sicherheit des Prozesses, aber auch den ökonomischen Zielen des Betreibers. Termintreue und Kostendisziplin sind entscheidende Kriterien für den Projekterfolg. Zudem wird in Zeiten raschen technischen Fortschritts und immer flexiblerer Produktion das Engineering auch im Bereich der Automatisierung zur Lebenszyklusaufgabe.

Heute stellt die CFD-Modellierung eine leistungsstarke Möglichkeit für Ingenieure, Forscher und andere technische Fachleute dar, um Abläufe innerhalb der meisten verfahrenstechnischen Einrichtungen, wie Rührwerke, Reaktoren, Pumpen, Verbrennungssysteme, Reinigungsanlagen, Rohrleitungen und andere Arten komplexer verfahrenstechnischer Behälter, zu visualisieren. Den aktuellen Stand der Technik finden Sie auf der ACHEMA, eine Einführung in die Materie lesen Sie hier.

Verbesserungen in der Leistungsfähigkeit, Sicherheit und Zuverlässigkeit der Automatisierungssysteme haben dazu geführt, dass sich das Bedienpersonal immer weniger mit einfachen Tätigkeiten herumschlagen muss, sondern sich anspruchsvolleren Aufgaben der Überwachung, Prozessführung bei Störungen, Optimierung und Instandhaltung widmen kann.

Für die Reinigbarkeit einer Anlage gilt: Das schwächste Element bestimmt die Qualität der gesamten Anlage. Daher muss die Anlage bis ins kleinste Detail überprüft werden. Vor allem auf die Verbindungen sollte das Augenmerk gerichtet werden.

Die BASF will von Infrastruktur-Projekten in Afrika profitieren: Dazu haben die Ludwigshafener eine Produktionsanlage für Betonzusatzmittel in Nairobi, Kenia, eröffnet. Der Standort wird dem Unternehmen ermöglichen, die steigende Nachfrage der Kunden aus Ostafrika nach bauchemischen Lösungen besser zu bedienen, so die Firma.

Die Vielfalt an möglichen und obligatorischen Zertifizierungen sowie umzusetzenden Richtlinien, Verordnungen, Normen und Standards für Produktionsmaschinen in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie ist groß. Jede einzelne davon wirkt sich unmittelbar auf die Produktionsmaschine aus.

Arzneimittel-Wirkstoffe lassen sich mit dem Hot Melt Extrusions-Verfahren kontinuierlich dispergieren und mischen. Schwerlösliche Substanzen lassen sich damit besser verarbeiten, und auch in Sachen Produktqualität und Wirtschaftlichkeit punktet das Verfahren.

Bei der Förderung aggressiver Flüssigkeiten können Anlagenbetreiber sich keine Kompromisse in puncto Sicherheit leisten. Der folgende Beitrag stellt zwei Lösungen für Schläuche und Kunststoffrohre vor.

Einbaufertige Pneumatik-Komplettsysteme nehmen dem Anwender komplexe Prozesse wie Konstruktion, Bestellen von Einzelkomponenten bei unterschiedlichen Herstellern sowie Montage und Prüfung nahezu ab. Zeit und Ressourcen werden frei, um die Kernaufgaben größerer Projekte schneller erfüllen zu können – wie das Beispiel der Automatisierung der Parenteralia-Herstellung bei Bayer HealthCare in Leverkusen zeigt.

Wer hygienisch und steril produzieren will, für den ist Druckmessung mit einem Druckmittler manchmal nur die zweitbeste Lösung. Denn die Druckmittlerlösung kann bei einem Membranbruch das Produkt gefährden. Ein speziell für die sterile Verfahrenstechnik entwickeltes Manometer übermittelt den Druck trocken über eine Plattenfedermembran.