Die Idee klingt einfach: Statt mühsam Tabletten einzunehmen, werden die Wirkstoffe einfach mit einem Trinkhalm getrunken und geschluckt. Doch bis diese Idee in eine praxistaugliche Lösung umgesetzt werden konnte, war Kopfarbeit seitens der Sondermaschinenbauer gefragt.

Weniger Nahrung bedeutet weniger Power. Könnte man meinen. Doch wie Forscher nun herausgefunden haben, gilt das nicht für Biogasanlagen. Hier kommt eine Diät der Methan-Ausbeute zugute.

Die BASF muss in Ludwigshafen die Produktion einschränken und bangt um den Warentransport über den Rhein. Aufgrund der andauernden hohen Temperaturen und des Niedrigwassers im Rhein, muss der Chemiegigant seine Kühlwasserentnahme sowie die Einleitung anpassen. Zudem muss der Konzern nach alternativen Verkehrsträgern suchen, falls die Warenschifffahrt auf dem Rhein zum Erliegen kommen sollte.

Der ungarische Düngemittelhersteller Nitrogénmüvek Zrt. baut die Zusammenarbeit mit dem Anlagenbauspezialisten Thyssen Krupp Industrial Solutions weiter aus.

Der Standard- und Spezialdüngemittelhersteller K+S Kali errichtet derzeit an seinem Standort in Zielitz eine Power-to-Heat-Anlage mit einer Leistung von 15 MW. Die Bauzeit beträgt rund sechs Monate. Den gesamten Prozess von der Planung, dem Bau bis zur Vermarktung der Flexibilität am Regelleistungsmarkt übernimmt Enerstorage.

Die Overall Equipment Effectiveness in der Tablettenproduktion bietet Platz für Verbesserungen. Studien ermittelten Werte um die 30 %. Eine OEE-Beratung hilft das Maximum aus einer bestehenden Anlage herauszuholen.

Neue Wirkstoffe und Arzneimittel werden immer aktiver, etwa im Bereich der Zytostatika. Zwar ist die starke Wirksamkeit im Körper des Patienten erwünscht. Bei der Produktion und Verpackung stehen jedoch sowohl Maschinenbauer als auch Pharmaunternehmen vor beachtlichen Herausforderungen.

In einer Pilotanlage zur industriellen Fertigung am Zentrum für Sonnenenergie- und Wasserstoff-Forschung Baden-Württemberg (ZSW) ist es gelungen, automobiltaugliche Lithium-Ionen-Zellen zu produzieren. Die Standardzellen im PHEV-1-Format wurden vollautomatisch mit hoher Produktionsgeschwindigkeit hergestellt.

Bei einer Raumhöhe von knapp zwei Metern Produkte mittels Desagglomeration zu homogenisieren, präzise zu dosieren und offen oder geschlossen abzufüllen, verlangt meist nach umständlichen und kostenintensiven Lösungen. Dass es auch anders geht, und dabei trotzdem GMP- gerecht verfahren werden kann, beweist das neue Konzept „Zwei in Einem“.

In einer Zeit, als jeder Hersteller seine Pumpen nach eigenem Gusto baute, entstand bei vielen Anwendern der Wunsch nach einer Norm, der alle Hersteller folgen sollten. Kurzerhand erhob man die Baureihe Eta von KSB zum Standard – und doch passt sie der Frankenthaler Hersteller für die Kunden individuell an.