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Pulverabfüllung

Siebmühle und Dosiereinheit verschmelzen zu einem Prozessmodul

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Abfüllkonzept für APIs

Beim Abfüllen verwendet der Kunde als Sekundärgebinde eine Fibre-Trommel (80 Liter). Es werden 25kg Produkt mit einer Genauigkeit von (± 0,5 %) eingewogen. Zur Abfüllung von weniger gefährlichen Stoffen wird der Befüllkopf der Sackhalterung ProFi-Lun, und zur Abfüllung hochwirksamer Stoffe der Endlosschlauch-Befüllkopf ProFi-Liner verwendet. Im letzten Fall handelt es sich um einen geschlossenen Prozess mit Endlosschlauchfolie, bei der ein OEB-Level 4 (OEL 1-10µg/m³) gewährleistet werden kann, was dem Luftgrenzwert für Boehringer eigene Wirkstoffe von BIEL 3b entspricht.

Das verschlossene Folienende wird vom Bediener in die Fibre-Trommel gezogen und mit Stickstoff aufgeblasen, um eine optimale Befüllung des Gebindes vorzubereiten.

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Während des Abfüllvorgangs werden mittels Profi-Vent-Falschluftsystem die verdrängte Luft evakuiert, Stäube aus dem Gebinde abgesaugt und danach kann das Primärgebinde vakuumiert und mithilfe einer Schneid- und Schliessvorrichtung nach Containment-Bedingungen verschlossen werden. Der Bediener zieht nun wieder ausreichend Folie vom Folienträger in die Fibre-Trommel und der Abfüllvorgang kann von neuem beginnen.

Ein großer Vorteil dieses Abfüllkonzepts besteht in der modularen Bauweise der Befüllköpfe: Mit wenigen Handgriffen kann damit von einem geschlossenen auf ein offenes System, und umgekehrt, umgerüstet werden.

„Auch im geschlossenen Prozess muss die Anlage reinigbar sein“, so lautete eine weitere Anforderung des Auftraggebers. Das integrierte CIP-Reinigungssystem von Frewitt besteht aus Reinigungsanschlüssen, Sprühkugeln und einer Reinigungshaube, welche am Auslauf des Profi-Liners montiert ist. Ein induktiver Doppelsensor sorgt durch das Abfragen des Schliesszustands der Reinigungshaube für Sicherheit im Prozess.

Das Herzstück

Last but not least sei der Hauptvorteil des Prozessmoduls spezifisch erwähnt, das i-Tüpfelchen dieses einmaligen Anlagenkonzepts: Siebmühle und Dosiersystem in einem Modul, das inklusive Nachrieselschutz sage und schreibe 345mm misst. In diesem kompaktesten aller Module kann das Produkt aus dem Trockner auf kleinstem Raum zuerst homogenisiert und präzise in die Endgebinde abgefüllt werden. „Zwei in Einem“ und die durchgängige Planung des Projektteams von Frewitt haben zu einer wesentlichen Reduktion der Projektkosten und zur zeitgerechten Realisierung der Anlage von Boehringer in Ingelheim geführt.

* Kontakt Frewitt: +41-26-460-74-00

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