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Jede Information über den Prozess wird dem Bediener über eine benutzerfreundliche und bequeme Benutzeroberfläche mit Touchscreen zur Verfügung gestellt. Neben Benutzeridentifikation und Anzeige des Arbeitsfortschrittes dient die Benutzeroberfläche zur Verwaltung eventueller Alarmmeldungen, Diagnose-Routinen für Betriebssystem sowie zur Durchführung von Überwachungs- und Wartungsaufgaben. Die zentrale Steuereinheit kann auch an Produktionsleitsysteme (MES-Systeme) oder Warenwirtschaftssysteme (ERP-Systeme) zur Erfassung von Prozessdaten und Erstellung von Leistungsstatistiken angeschlossen werden.
Bei einem positiven Ergebnis der Einzelgewichtskontrolle (einzelne Beutel) und der Sammelgewichtskontrolle (Transportboxen) läuft der Dosier- und Verpackungsprozess weiter, indem der Einlass des Beutels thermoverschweißt wird.
Mithilfe der zweckmäßig konstruierten Edelstahl-Rollenkette wird die Box zur Beutelverschließposition weiter gefördert, und von dort aus in die Box. Zur Gewährleistung einer ergonomischen Arbeitshöhe für den Bediener kann die Box durch eine automatisch betriebene Saugpalette angehoben oder abgesenkt werden.
Nun ist die Einheit bereit zur Abnahme durch den Bediener und Abtransport in das Zwischenlager oder zum direkten Versand in den Verpackungsbereich.
Hohe Verfügbarkeit
Dank sorgfältiger Planung ist die Anlage in der Lage, alle vorgegebenen Ziele des Kunden zu erfüllen. Das betrifft die Anforderungen sowohl hinsichtlich Bedienerergonomie als auch der Sicherheit und es wurde eine Produktausschussquote gleich Null erzielt. Eingedenk der hohen Komplexität der Anlage beträgt die Anlagenverfügbarkeit immerhin über 99 Prozent. Diese Anlagenverfügbarkeit besteht seit der Inbetriebnahme der Anlage, was als äußerst zufriedenstellender Wert gilt.
Die Anlage ist in Modulbauweise konstruiert, was die Anforderungen des Kunden im Hinblick auf einfache Routinewartung, regelmäßige Reinigung und Reparatur bei Funktionsstörung erfüllt.
Folglich können die verschiedenen Baugruppen schnell und einfach ausgetauscht werden, um die Anlage schnellstmöglich wieder in Gang zu setzen. Die Genauigkeit (d.h. die Abweichung zwischen dem Sollwert und dem tatsächlichen Dosierwert) liegt unter einem Prozent, und es lassen sich mehr als 200 verschiedene Betriebsparameterkonfigurationen speichern.
Fazit: Die gemäß den Anforderungen des Kunden konzipierte Anlage vereint ermöglicht die Dosierung und die Übergabe von Tabletten und Kapseln mit hoher Präzision. ●
* Die Autorin ist Hauptgeschäftsführerin der Co.Ra. S.r.l., Italien
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