Dosier- und Abfüllsystem für empfindliche Produkte

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CO.RA. S.r.L.

Das Herz der Anlage

Das so geförderte Produkt trifft schlussendlich am Dosierventil ein, welches aus einem Drehschieber (Zellenradschleuse) mit Flügeln aus Spezialsilikon besteht. Dieses Ventil, welches das Herz der Anlage darstellt, wurde eigens von Co.Ra. entwickelt, um eine hohe Dosiergenauigkeit bei gleichzeitig sanftem Materialtransport zu gewährleisten.

Die Klappe besteht aus einer Edelstahlwelle und drei Silikonscheiben, die sich auf der Welle kreuzen und somit sechs gleich geformte Flügel bilden. Das von der FDA zuge-lassene Silikongummi ist einerseits auf ausreichende Festigkeit zur sicheren Aufnahme des Produktes ausgelegt, ist andererseits aber flexibel genug, um eine Beschädigung des Produktes auszuschließen. Folglich gewährleistet das Ventil eine genaue, wiederholbare und absolut sachgerechte Dosierung für eine Vielzahl von Produkttypen.

Die Antriebssteuerung justiert die Position der Drehschieber (Zellenradschleuse) mithilfe von Hochgenauigkeitsgebern mit einer Toleranz bis zu einem Bruchteil eines Grades und gewährleistet so eine schnelle und effektive Dosierung.

Diese Antriebssteuerungslösung ermöglicht eine Dosierung bei hohen Geschwindigkeiten, z.B. wenn die Wägegenauigkeit keine Rolle spielt oder am Anfang des Dosierprozesses, um den Prozess zu beschleunigen. Um dennoch die gewünschte Wägegenauigkeit zu erreichen, kann die Ventilgeschwindigkeit zum Ende der Dosierung hin verringert werden.

Mit Testläufen unter Bedingungen, die den Betrieb mit echten Produkten simulieren, ist es den Technikern von Co.Ra. gelungen, eine konstant genaue Dosierung zu erzeugen. Die Tests ergaben sogar, dass die Anlage die in den Kundenvorgaben geforderte Genauigkeit übertraf, selbst bei hohen Dosiergeschwindigkeiten, also kurzen Dosierzeiten.

Spezielle Wege

Nach der Dosierung muss das Material auf seinem Weg von oben nach unten in Beutel im Inneren einer hierfür vorgesehenen Beförderungseinheit, z.B. einem Karton, umgelenkt werden. Dies erfolgt mithilfe eines Spezial-Wegeventils (Ventilweiche), welches die Übergabe des Produktes in einen vorgewählten Auslaufkanal ermöglicht.

Das Produkt wird zum entsprechenden Auslauf geleitet und fällt solange in den Beutel, bis das vorgegebene Gewicht erreicht ist. An diesem Punkt stoppt das Dosierventil und die Umlenkweichen schalten den Produktfluss um zum nächsten Ausgang und das Befüllen eines neuen Beutels beginnt.

Die Anlage ermöglicht den Anschluss einer externen Rohrleitung an eine der Auslassöffnungen, um eventuelle Tablettenüberschüsse aufzufangen, die sich in der übergebenen Charge befinden. Hierdurch ermöglicht die Anlage im Falle unvorhergesehener Prozessstörungen eine einfache Rückgewinnung von Produkt und eine problemlose Rückkehr zur Ausgangssituation.

Flexible Steuerung

Sämtliche Prozessschritte wie Heben, Anschluss an die Absauganlage, Wiegen und Fördern in den Verpackungsbetrieb werden durch eine zentrale Steuereinheit überwacht. Diese Steuerung besteht aus einer Siemens S7 SPS, welche Daten von den verschiedenen Gebern, Wegmesssystemen und Laser-Sicherheitsschranken empfängt. Die SPS wiederum steuert die elektrischen, pneumatischen und hydraulischen Antriebe der verschiedenen Anlagenkomponenten.

Ebenso erfasst die zentrale Steuereinheit den Fortschritt der laufenden Wägeverfahren, um die Rotation des Dosierventils entsprechend zu steuern. Die Gewichtskontrolle erfolgt in zwei Schritten: zunächst durch Wiegen der einzelnen Pakete (Beutel) und anschließend durch Wiegen des Massenpaketes, d.h. der Box, die eine bestimmte Anzahl von Beuteln enthält.

Nach Abschluss des Wägeverfahrens wird ein Kontrolletikett ausgedruckt und auf das jeweilige Paket geklebt. Dieses Etikett enthält ferner auch Angaben zu den Produkteigenschaften, Angaben zum Inhalt sowohl in Bezug auf das Gewicht in Kilogramm als auch in Bezug auf die Anzahl der enthaltenen Einheiten, sowie Angaben zu der Person, die die Anlage zur gegebenen Zeit bedient hat.

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