Automatisiert alles im Lack

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Trend zur kontinuierlichen Lackherstellung

Derzeit zeichnet sich ein Trend zur kontinuierlichen Lackherstellung ab. Der Hauptvorteil ist das dosierte Einbringen von Pulver in Flüssigkeiten in geschlossenen Dosiersystemen, ohne dabei die Umwelt zu belasten. Ein weiterer Pluspunkt ist, dass größere Mengen mit kleinen Maschinen bei geringem Raumbedarf produziert werden können. Mehrere Prozessschritte, wie das Eintragen, Benetzen, Vormischen und Homogenisieren, werden von einer Maschine vorgenommen.

Das spart Zeit, Investitionen und Personal. Das Azo-Dositainer-System ist für diese Aufgabenstellung eine optimale Lösung. Die Trockenstoffe werden damit dosiert in die kontinuierlichen Prozesse eingebracht. Bei Produktwechsel kann restmengenarm umgestellt werden. Der Dositainer hat eine spezielle Geometrie sowie ein sicheres Austragsystem und eignet sich daher für schwierigste Produkte.

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Ergänzendes zum Thema

Nachgefragt bei Dieter Huspenina, Geschäftsbereichsleiter Azo Chem

Interview mit Dieter Huspenina, Geschäftsbereichsleiter Azo Chem: „Pauschale Lösungen gibt es nicht“

Dieter Huspenina, Geschäftsbereichsleiter Azo Chem

Frage: Die kontinuierliche Lackherstellung ist auf dem Vormarsch. Wo liegen die technischen Knackpunkte?

Huspenina: Bei kontinuierlichen Prozessen ist das An- und Abfahrverhalten der Maschinen wichtig. Die Auswahl der richtigen Dosiergeräte ist hier mit entscheidend. Auch sind die Möglichkeiten von laufenden Qualitätskontrollen im Prozess sowie die Reinigungsanforderungen an die Geräte wichtige Kriterien im Bereich der Lackherstellung. Schließlich ist das Verhalten im Störungsfall ebenso einer der Knackpunkte.

Frage: Und wie lassen sich diese lösen?

Huspenina: Pauschale Lösungen gibt es nicht. Noch nicht. Wir bei Azo arbeiten derzeit sehr intensiv daran – vor allem in enger Zusammenarbeit mit dem Anwender. Zudem treiben wir die technische Entwicklung und die Generierung von Know-how unterstützt durch die Bildung von Allianzen weiter voran.

Frage: Wo wird die Automatisierung der Rohstoffzufuhr in der Lackherstellung zur wirtschaftlichen Notwendigkeit?

Huspenina: Eine konstant hohe Produktqualität ist ein wichtiger Vorteil im globalen Wettbewerb und daher unbedingt notwendig. Die Automatisierung der Rohstoffzufuhr beispielsweise stellt sicher, dass alle Zutaten in der richtigen Reihenfolge und Dosierung in den Prozess gegeben werden. Diese Rezepttreue gewährleistet die geforderte konstante Qualität. Zudem ermöglicht die Automatisierung die Prozesse optimal zu fahren und das Maximum an Produktivität zu erzielen. So kann sich die Herstellung in Ländern mit hohen Lohnkosten durch Innovationen in Technik und Prozess von den Niedriglohnländer differenzieren.

Zusammenfassung und Ausblick

Mit einer automatischen Anlage zur Herstellung von Lacken wird eine hohe Flexibilität und Effektivität durch geringen Reinigungsaufwand und einfache Produktionsumstellungen erreicht. Die Produktion ist dokumentiert und somit jederzeit nachvollziehbar und reproduzierbar. Das Containersystem bietet eine kontaminationsfreie Chargenbereitstellung sowie ein sicheres Handling sehr vieler pulverförmiger Komponenten und Flüssigkeiten.

Auch werden die Kleinmengen wirtschaftlich in den Automatisierungsprozess integriert. Gesamtanlagen und Prozessleittechnik aus einer Hand stellen eine umweltfreundliche Lack-Produktion sicher. Zuverlässiges Handling selbst schwieriger Rohstoffe bietet eine hohe Produktionssicherheit. Innovative Systeme für die Lackherstellung sind beispielsweise kontinuierliche Prozesse.

* Der Autor ist Freier Mitarbeiter bei Azo, Osterburken.

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