Zustandsabhängige Reinigung von Plattenwärmeübertragern

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Während des Monitorings, bei dem auch kurze Wartezeiten zur Stabilisierung der Messwerte zu überbrücken sind, wird gleichzeitig eine intensive externe Inspektion der Plattenwärmeübertrager und dazugehöriger Komponenten vorgenommen. Die Ergebnisse dieser Inspektion fließen automatisch in den Monitoring Report mit ein. Im mittleren Osten, insbesondere in der Golfregion, gibt es fast keine größere industrielle Anlage mit exothermen Prozessen ohne Seewasserkühlung mit Plattenwärmeübertragern.

Fouling im Plattenwärmeübertrager vorbeugen

Auch offene Kühltürme können aus wirtschaftlichen Gründen nur mit Seewasser betrieben werden, was zwangsläufig ebenso wie bei der direkten Kühlung den Einsatz von Plattenwärmeübertragern erfordert. Diese Installationen können in einigen Fällen bis zu 100 große Plattenwärmeübertrager an einem einzigen Standort für ein einziges Petrochemisches Werk enthalten, um das aggressive Seewasser vom geschlossenen Kreislaufkühlwasser mit Hilfe von Titanplatten zu trennen.

Einer dieser Plattenwärmeübertrager kann bis zu 800 Titanplatten mit jeweils bis zu 4 Quadratmetern Übertragerfläche enthalten. Betreiber von Wärmeübertragern vermuten häufig, dass die an eine gemeinsame Verteilerleitung angeschlossen Apparate mit gleichem Tempo verschmutzen. Mit tausenden von Alfacheck - Messungen hat Alfa Laval jedoch herausgefunden, dass dies fast nie der Fall ist. Deshalb sollte die Leistung eines jeden Plattenwärmeübertragers regelmäßig und individuell überprüft werden.

Es gibt mehrere Ursachen, warum Plattenwärmübertrager gleicher Bauart und Größe, die an eine gemeinsame Verteilung angeschlossen sind, mit unterschiedlichen Tempo Leistungseinbußen erleiden. Zufallsbedingte Verteilung von verstopfenden Partikeln oder Seegras, nicht vollständig geöffnete Ventile oder Klappen, schlecht gewartete Seewasserfilter, kleine Variationen der Rohrführung, unterschiedliche Temperaturverläufe oder unterschiedlich lange Betriebszyklen einiger Plattenwärmeübertrager kommen als einige der vielen möglichen Ursachen in Frage. All dies kann unterschiedliche Arten und unterschiedliches Tempo von Fouling in den Apparaten hervorrufen.

Funktionierendes Leistungsmonitoring

All diese Fakten verlangen nach einem regelmäßigen und so präzise wie möglich funktionierenden Leistungsmonitoring des Wärmeübertragers. Alfacheck ist vorgesehen als Wärmeübertragungs-, Volumenstrom- und Leistungsmonitoringservice, der unabhängig vom Lastzustand vergleichbare Resultate für jeden individuellen Plattenwärmeübertrager liefert. Die wichtigste Information, um den nächst notwendigen und spätesten Zeitpunkt für eine CIP–Reinigung zu erhalten, wird im Performance Diagramm gezeigt. Dort wird das Wärmeübertragungsniveau in % angegeben, um die zu unterschiedlichen Zeitpunkten (meist mit einigen Monaten Abstand) gemonitorten Werte vergleichen zu können. Der jeweilige Prozentwert resultiert aus der Division der tatsächlichen Wärmeübertragerleistung durch seine optimale Leistung. Die tatsächliche Leistung wird aus den gemessenen Ein- und Ausgangstemperaturen und der Volumenströme berechnet.

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