Was Sie immer schon über die Abfüllung von Smoothies wissen wollten

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Für faserhaltige Produkte

Das Herzstück des Fruchtsaftpasteurs von Gea TDS ist der Röhrenwärmetauscher Varitube mit direktem Wärmerückgewinn ohne Zwischenkreislauf für die Fruchtsaft- und Grundstoffindustrie. Damit lassen sich hochviskose, zellen- und faserhaltige Produkte behandeln. Ein großer Vorteil sind die geringen Investitionskosten, gepaart mit einem hohen Wärmerückgewinn von bis zu 92 %.

Über ein geschlossenes Vorlaufgefäß wird das Produkt von der Ausmischung zum Röhrenwärmetauscher gefördert. In der Wärmerückgewinnabteilung des Röhrenapparates wird das Produkt durch direkten Wärmeaustausch erhitzt. Das pasteurisierte Produkt wird wahlweise mit oder ohne Entgasung über einen Sterilpuffertank an den Füller übergeben.

Hierbei kommt eine neue Stoffführung im Getränke-Entgaser zum Einsatz, die mit einer produktbezogenen Temperatur- und Vakuumführung erhebliche Energieeinsparungen ermöglicht und unnötige Aromaverluste verhindert. Der entscheidende Unterschied zu den marktüblichen Entgasungsverfahren sind die nicht fest eingestellten Temperatursprünge (Flash), diese werden mit Messung der Eintrittstemperatur auf das erforderliche Vakuum für das Produkt optimal eingestellt.

Sidel, präsentiert mit Sidel Matrix eine vollkommen neue, modulare Generation von PET-Abfüllanlagen, die Blasmaschinen, Füller, Combi-Lösungen und Etikettierer umfasst. Die Maschine erreicht Leistungen von 2250 Flaschen pro Blasform und Stunde. Sie verfügt über eine Architektur im Baukastenprinzip und lässt sich daher einfach und flexibel konfigurieren.

Die Sidel Matrix-Füller wurden mit besonderem Augenmerk auf Hygienesicherheit für stille und kohlensäurehaltige Softdrinks entwickelt. Die Produktionsqualität wird durch verschiedene Funktionen gewährleistet, wie beispielsweise durch das reduzierte Gehäuse für eine bessere Kontrolle des Füllumfeldes, das unter erhöhtem Druck betrieben werden kann, um eine Kontamination durch die Umgebungsluft zu vermeiden.

Zusätzlich verhindern die integrierten elektropneumatischen Komponenten, der Verzicht auf senkrechte Flaschenbewegung, Ringbehälter oder Karussell und der fehlende Kontakt zwischen Flasche und Füllventil bei stillen Getränken die Gefahr einer Kreuzkontamination.

Die verbesserte Reinigungstechnik schränkt den Verbrauch von Wasser und Chemikalien maßgeblich ein. Sidel Matrix verfügt über ein einziges hygienisches Gehäuse ohne zwischengeschaltete Geräte. Die verbesserte Synergie zwischen den Streckblas- und Füllfunktionen und die zentrale Bedienschnittstelle erhöhen die Ergonomie der Sidel Matrix Combi: die Anlage lässt sich leichter steuern, die Gesamtleistung wird verbessert, und der Wartungsaufwand wird bei gleichzeitig höherer Flexibilität geringer.

Anlagen für kleine Leistungen

Ein weiterer Trend in der Aseptik sind Anlagen für den kleinen Leistungsbereich, was einerseits die Flexibilität des Einsatzes für verschiedene Produkte deutlich erhöht, andererseits mittelständische Abfüller in die Lage versetzt, am Markt mitzuspielen. Generell steht natürlich auch bei Aseptikanlagen die Verfügbarkeit im Vordergrund. Dies impliziert kurze Wechselzeiten und kürzere Reinigungszeiten.

Entwicklungsziel der Industrie außerdem: die Verkleinerung des Reinraumes durch die Beschränkung auf die Kernbereiche, in denen die Behälter sterilisiert werden und die Abfüllung stattfindet.

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