Tablettenpresse mit eingebauter Flexibilität

Anbieter zum Thema

Die zunehmende Effizienz der Produktion durch verringerte Standzeiten wird zusätzlich durch die hohe Ausbringungsleistung dieser Maschine verbessert. Mithilfe des Wechselrotors kann die Anzahl der Presswerkzeuge je nach Tablettengröße maximiert werden – von Rotoren für 29 Pressstempel-Stationen (Tablettendurchmesser max. 25 mm) über 35 (Tablettendurchmesser max. 16 mm) und 44 Stationen (Tablettendurchmesser max. 13 mm) bis hin zu Rotoren mit 47 Stationen (Tablettendurchmesser max. 11 mm).

Die Möglichkeit, den Rotor offline für die Produktion vorzubereiten, erlaubt parallel die komplette Reinigung und Vorbereitung der Presszelle der Maschine. Der Füllschuh verfügt über eine maximierte Füllstrecke für eine optimale Befüllung der Matrizen bei höchsten Produktionsgeschwindigkeiten.

Flexible Konfigurationen

Die modulare, konfigurierbare Konstruktion der MFP erlaubt die Anpassung der Maschine an die Herstellung der gesamten Bandbreite der Tablettenformen, inklusive Einschicht-, Zweischicht-, Dreischicht- und Mantelkerntabletten. Sowohl die Druckrollenstationen für das An-, Vor- und Hauptpressen, als auch die unterschiedlichen Füllschuhe für Ein- und Mehrschichttabletten sowie die oberen und unteren Kurvenabläufe sind modular ausgelegt und können umkonfiguriert werden, um die Maschine „Plug-and-Produce“-tauglich zu machen.

Der Umbau von Ein- auf Mehrschichttabletten läuft im Rahmen eines normalen Produktwechsels ab. Insgesamt gibt es zwei Betriebskonfigurationen für Einschicht-tabletten (20 kN bzw. 100 kN Vorpresskraft), vier Konfigurationen für Zweischichttabletten, eine für Dreischichttabletten und eine für Mantelkerntabletten.

Das modulare Konzept ermöglicht somit eine Konfiguration für jede aktuelle Produktionsanforderung. Hinzu kommt die Möglichkeit, jederzeit zusätzliche Umbausätze nachzubestellen.

Schnell auf neue Produktanforderungen reagieren

(ID:38793950)