Die Entstehung der Arten: Die Membran-Elektrolyse (rechts) ist die letzte Stufe der Evolution der Chlorchemie nach dem Amalgamprozess (links) und dem Diaphragma-Verfahren (Mitte). (© adrenalinapura/fotolia.com, doethion/fotolia.com, DOC RABE /fotolia.com, [M]-Sahlmüller)
Chlorchemie im Wandel

(R)Evolution in Sachen Chlor: Was kommt nach dem Quecksilber?

Das Aus für Quecksilber bedeutet nicht das Aussterben der Branche – Eine neue Ära für Europas Chlorchemie: Wenn im Dezember 2017 die letzten Amalgam-Anlagen außer Betrieb genommen werden, endet ein Technologie-Zeitalter. Doch mit der Membranelektrolyse steht der nächste Schritt in der Verfahrens-Evolution schon in den Startlöchern. Zwischen Nachhaltigkeit, Energieeffizienz und Sicherheit stellt sich die Branche auf die nächste Stufe der Chlor-(R)Evolution ein.

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Die neuen Membranelemente sollen bsi zu vier Prozent Energie einsparen. (Lanxess)
Wasseraufbereitung

Umkehrosmose-Membran besteht Praxistest

Umkehrosmose-Membranelemente des Spezialchemie-Konzerns Lanxess haben einen einjährigen Praxistest in der größten industriellen Wasseraufbereitungsanlage Deutschlands erfolgreich bestanden. Die neuen Typen mit ASD-Feedspacer überzeugten bei Zellstoff Stendal in Arneburg durch ihre Leistung und ihren konstant hohen Rückhalt. Diese für Anwendungen im Brackwasser optimierten Elemente der Marke Lewabrane zeichnen sich durch einen besonders niedrigen Energieverbrauch und eine hohe Beständigkeit gegen Ablagerungen aus.

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Bildergalerien

An der Schurre werden der Materialfluss sowie die Verstopfung mit dem Soliwave detektiert.  (Bild: Endress + Hauser)
Mikrowellenschranke

So überwachen Sie mit Mikrowellenschranken kontinuierlich den Materialstrom

Der Trend in der schüttgutverarbeitenden Industrie geht zu einer weitgehend kontinuierlichen Verarbeitung des Rohmaterials, um die Lagermengen und Kosten bei der Investition zu reduzieren. Dies verlangt aber auch die Bereitstellung der Materialströme. Damit kommt der Überwachung des kontinuierlichen Materialflusses mehr Bedeutung zu. Lesen Sie, wie dabei die Mikrowellenschranke hilft.

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Instandhaltungsreife nach Industriebereichen und gesamt.  (Bild: Conmoto)
Conmoto-Studie

70 Milliarden Euro Verschwendung durch Instandhaltung

Unternehmen verschwenden Milliarden durch ineffizientes Instandhaltungsmanagement. Hochgerechnet auf die direkten Instandhaltungskosten in europäischen Produktionsstätten von über 450 Mrd. Euro ergibt sich ein Einsparungspotential von rund 70 Mrd. Euro pro Jahr, so eine Studie von Conmoto. Schlusslicht hierbei sei die Prozessindustrie.

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