Das Sasol-Werk in Brunsbüttel, das Fettalkohole und Tonerden herstellt, ist bei vielen Prozessschritten auf saubere und trockene Druckluft angewiesen. Sasol investiert zurzeit in den Ausbau der Produktion und achtet dabei streng auf Energieeffizienz. Deshalb wurde in einer neu zu errichtenden Druckluftstation ein 10 000 m3/h-Turboverdichter in Kombination mit einem warmregenerierenden Adsorptionstrockner installiert.

Welche Rolle nimmt Zero Liquid Discharge im industriellen Wassermanagement ein? Diese Frage will ein Diskussionspapier beantworten, dass Kriterien für und wider Zero Liquid Discharge auflistet und Entscheidungspfade für den Einsatz der Methode skizziert.

Rund 50 % kann laut der Deutschen Energieagentur (Dena) im Bereich Druckluft eingespart werden. Dieses Potenzial hat auch eine der modernsten Kraftzellstofffabriken Europas im thüringischen Blankenstein erkannt. Die Zellstoff- und Papierfabrik Rosenthal GmbH (ZPR) hat Druckluft-Leckagen den Kampf angesagt. Gemeinsam mit der Firma Mader konnten mehr als 200 Leckagenstellen identifiziert und so die Energieeffizienz erhöht werden.

Stressberechnungen und Spannungsanalysen stellen sicher, dass eine Rohrleitung bei thermischer Belastung und auch bei ausgewählten dynamischen Lastfällen weder selbst Schaden nimmt noch andere Anlagenteile schädigt. Wie Sie dabei zwischen 30 und 50 Prozent Zeit und Aufwand sparen können, zeigt dieser Beitrag.

Im Rahmen einer europaweiten Ausschreibung hat Flottweg den Auftrag erhalten, die Ebswien Hauptkläranlage mit fünf Dekanterzentrifugen zu beliefern. Das gesamte Auftragsvolumen liegt bei 3,4 Millionen Euro.

Der neue O-Ring-Picker von Eriks ist ein ideales Werkzeug, um O-Ringe schnell und sicher zu montieren oder zu demontieren, ohne die O-Ring-Nut zu beschädigen.

Das hygienische Design produktführender Anlagenkomponenten ist Voraussetzung zur Vermeidung mikrobiologischer Kontaminationen in der sterilen Verfahrenstechnik. Als Teil des hygienischen Gesamtkonzeptes einer Anlage müssen die eingesetzten Messinstrumente besonderen Anforderungen hinsichtlich Material, Oberflächenqualität, Prozesssicherheit, Anschlusstechnik und Reinigbarkeit im Rahmen des CIP/SIP-Prozesses entsprechen.

Im Jahre 1958 erblickte der induktive Näherungsschalter im Labor der Firma Pepperl und Fuchs in Mannheim das Licht der Welt. Was zunächst als kundenspezifische Problemlösung für einen eigensicheren Stromkreis in der Chemie gedacht war, hat sich nachfolgend zum weltweit anerkannten Industriestandard für berührungsloses Schalten entwickelt.

Damit beim hochsensiblen Thema Explosionsschutz der Durchblick im Dickicht der Normen, Richtlinien, Schutzarten, Schutzklassen und Zoneneinteilungen nicht verloren geht, stellen wir acht verbreitete Behauptungen zum Ex-Schutz auf den Prüfstand und unterziehen sie einem Expertencheck.

Das lässt jedes Vefahrenstechniker-Herz höher schlagen: Linde hat gemeinsam mit Partnern ein neues Verfahren zur Erzeugung von Synthesegas entwickelt – den Dry-Reforming-Prozess. Der Clou: Er nutzt als Rohstoff Kohlendioxid wirtschaftlich und in großtechnischem Maßstab. Jetzt wurde eine neue Forschungsanlage eingeweiht.