Löst „Made in China“ bald das deutsche Qualitätssiegel „Made in Germany“ ab? Chinas rasanter Aufstieg von der Werkbank zum Forschungsstandort und Exporteur von Spitzentechnologie beeindruckt und ängstigt zugleich. Doch das Land der Superlative bietet deutschen Konzernen riesige Chancen. Das zeigt eine PROCESS-Recherche in Shanghai beim deutschen Werkstoffproduzenten Covestro, für den China längst zur zweiten Heimat geworden ist.

Immer mehr chemische Zwischen- und Endprodukte werden aus Biomasse hergestellt. Dank der politischen Rahmenbedingungen ist das Wachstumspotenzial enorm. Damit eröffnen sich für alle Akteure der Branche, für den Anlagenbau wie auch für die Zulieferindustrie, neue Chancen, aber auch Herausforderungen über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg.

Drei Tage lang war das Vogel Convention Center (VCC) in Würzburg Treffpunkt für die Fachgruppe Fluiddynamik und Trenntechnik von Processnet. Wissenschaftler und Forscher haben sich mit ihren Kollegen aus der Industrie getroffen, auf hohem Level diskutiert und den Dialog zwischen Hochschulen und den Unternehmen vorangetrieben.

Im Energiepark Mainz wurde die weltweit größte Elektrolyse-Anlage ihrer Art eingeweiht. In dem Forschungsprojekt wollen Linde, Siemens, Hochschule RheinMain und die Stadtwerke Mainz größere Mengen Wasserstoff mit erneuerbar hergestelltem Strom produzieren als bisher.

Wie ein neuentwickeltes Energiemanagement-System Bayer hilft seine Anlagen energetisch auf Vordermann zu bringen, erfahren Sie von Guido Dünnebier, Träger des Black Belt bei Bayer Technology Services.

Wie kann man den eigenen Strombedarf dem zeitlich schwankenden Stromangebot aus erneuerbaren Energien anpassen? Können Chemieanlagen als Stromspeicher und Puffer dienen? Diese Fragen beantwortet Dr. Michael Träger Geschäftsführer bei Vestolit in Marl.

Chemieanlagenbau Chemnitz (CAC) errichtet eine Kristallisationsanlage für Natriumhydrogenkarbonat am Firmensitz von Ciech Soda Deutschland in Staßfurt. Der Chemnitzer Anlagenbauer ist für alle Phasen der Auftragsrealisierung verantwortlich. Die Produktionsanlage soll nach der Inbetriebnahme 110.000 t NaHCO3 pro Jahr produzieren.

Raffinerien sind wahre Energiefresser und ihre Betreiber deshalb immer auf der Suche nach cleveren Ideen, um Primärenergie zu sparen. Ein intelligentes Konzept zur Abwärmenutzung schlägt zwei Fliegen mit einer Klappe: Die Raffinerie senkt den Kühlbedarf und eine angrenzende Stadt wird mit Fernwärme versorgt.

Politiker und Chemiemanager zogen beim 9. Chemieforum von Chemcologne Anfang Oktober an einem Strang. Politischer Stillstand, marode Infrastruktur und eine konzeptlose Energiewende könnten eine verheerende Wirkung auf die Industrie haben, falls nicht bald reagiert werde.

Neue Konzepte für Bioraffinerien: Das neue ZIM-Kooperationsnetzwerk Bioraffinerien, kurz BioRaf, vereint Unternehmen, Forschungseinrichtungen, Hochschulen und Verbände auf dem Weg zur vollständigen Verwertung aller Rohstoffkomponenten aus Biomasse für neue Produkte.