Über zehn, insgesamt 300.000 Kubikmeter fassende Tanks auf dem Firmengelände und ein mehr als 750 km langes Pipeline-Netz versorgt die Mineralölverbundleitung GmbH (MVL) Raffinerien im brandenburgischen Schwedt und im sachsen-anhaltinischen Leuna. (MVL Schwedt)
Versorgungssicherheit von Raffinerien

Leitwarte überwacht Transport und Lagerung von 21 Millionen Tonnen Rohöl jährlich

Mit über zehn, insgesamt 300.000 Kubikmeter fassende Tanks auf dem Firmengelände und einem mehr als 750 km langen Pipeline-Netz versorgt die Mineralölverbundleitung (MVL) zwei Raffinerien in Brandenburg und Sachsen-Anhalt mit circa 21 Millionen Tonnen Rohöl pro Jahr. Im Zuge der geplanten Modernisierung des gesamten Unternehmens entschieden sich die Verantwortlichen, einen neuen, repräsentativen Kontrollraum mit ergonomischen Arbeitsplätzen für drei Mitarbeiter einzurichten.

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Bildergalerien

Die GTS (Grand Turbo Sieb) ist eine selbstreinigende Filteranlage mit einer optimierten Filtrationsoberfläche, die suspendierte Stoffe bis zu einer Feinheit von 10 μm aus dem Wasser entfernen kann. (Mösslein Wassertechnik )
Wasseraufbereitung

Innovative Filteranlage mit vollautomatischer Steuerung gibt Mikroplastik keine Chance

Es war (und ist) eines der Umweltthemen des Jahres 2018: Ganze Meeresregionen würden zur Plastiksuppe, warnen viele Experten vor den Gefahren durch Plastikmüll und machen deutlich, wie wichtig ein schonender und effektiver Umgang speziell mit dem Lebensspender „Wasser“ ist. Der Filtrationstechnik kommt in der Wasseraufbereitung eine besondere Rolle zu. „Dem Mikroplastik“ keine Chance lautet die Devise. Eine innovative Anlage, ausgestattet mit Wago-Intelligenz, macht’s vor.

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Lyondell Basell und Covestro geben Startschuss für "Circular Steam Project". (Symbolbild) (Pixabay)
CO2-Reduktion

Lyondell Basell und Covestro geben Startschuss für "Circular Steam Project" in Rotterdam

Lyondell Basell und Covestro haben den Startschuss für ein großes Investitionsprojekt am Standort Maasvlakte-Rotterdam, Niederlande, gegeben. Im Rahmen des sogenannten „Circular Steam Project“ wird die bestehende Produktionsanlage mit einer neuartigen Technologie ausgestattet, um wasserbasierte Abfallstoffe in Energie umzuwandeln und so die Effizienz und Nachhaltigkeit der bestehenden Produktionsprozesse zu steigern.

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