Die Energiewende stellt die Industrie vor enorme Herausforderungen: Energie soll nicht nur effizienter, sondern auch nachhaltiger genutzt werden. In diesem Zusammenhang gewinnt die Nutzung industrieller Abwärme zunehmend an Bedeutung. Denn in vielen Prozessen entweicht nach wie vor ein beträchtlicher Teil der eingesetzten Energie ungenutzt über den Schornstein. Studien schätzen das technisch nutzbare Abwärmepotenzial in deutschen Industrieprozessen auf etwa 36 – 69 TWh pro Jahr. Die energetische Rückgewinnung dieser Abwärme stellt daher eine zentrale Stellschraube dar – sowohl für die CO₂-Reduktion als auch für die Wirtschaftlichkeit industrieller Anlagen.

Aus Forschung soll schneller Anwendung werden: Evonik baut seine Innovationsorganisation um und verlagert einen Großteil der Entwicklung näher an die Geschäftsbereiche. Strategische Programme bündelt der Konzern in der neuen Innovation Factory. Im Fokus stehen unter anderem Lösungen für günstigeren grünen Wasserstoff und besseres Pyrolyseöl im chemischen Kunststoffrecycling.

Mit der neuen KOB-Baureihe erschließt GEA Betreibern kleinerer und mittelgroßer Anlagen industrielle Homogenisierleistung bei überschaubarem Investitionsaufwand. Die Modelle KOB 11 bis 90 verarbeiten auch anspruchsvolle, abrasive Produkte und sind für Lebensmittel-, Getränke-, Chemie- und Körperpflegeanwendungen ausgelegt.

Beim Presshärten benötigen Metallplatinen Temperaturen von mehr als 900 °C. Eine Pilotanlage im Projekt Hyheat zeigt, wie sich Wasserstoff dafür einsetzen und das Brenngas im laufenden Betrieb wechseln lässt. Ziel ist es, die CO₂-Emissionen der Wärmebehandlung zu senken.

Bei der „From Lab to Market Challenge“ hat Chemstars Forschungsteams ausgezeichnet, die neue Wege für eine nachhaltigere und resilientere Chemieindustrie aufzeigen. Sieger Exære aus Hamburg überzeugte mit einer Technologie zur Rückgewinnung seltener Erden und kritischer Rohstoffe aus Abfall- und Recyclingströmen.

Die erste Achema Middle East wird auf den 11. bis 13. Oktober 2027 verschoben. Messe Frankfurt Saudi Arabia und Dechema begründen die Entscheidung mit der anhaltenden Unsicherheit in der Region sowie dem Ziel, Ausstellern mehr Planungssicherheit zu geben. Neuer Veranstaltungsort ist das Riyadh Front Exhibition & Conference Center in Riad.

Der Chemiekonzern BASF startet in Ludwigshafen mit der Produktion von erneuerbarem Ammoniak und wird damit zum Vorreiter in Mitteleuropa. Auf Basis von grünem Wasserstoff entstehen zwei neue Produkte, die als nachhaltige Alternative in der Ammoniak-Wertschöpfungskette eingesetzt werden können.

In Freiberg ist ein wichtiger Schritt für die industrielle E-Fuel-Produktion gelungen: Erstmals wurde strombasiertes E-Methanol aus der dänischen Großanlage Kassø in der Benzinsynthese verarbeitet und zu rund 23.000 Litern nahezu klimaneutralem Ottokraftstoff umgesetzt.

Eine neue mobile Arbeitsstation mit Human-Machine-Interface (HMI) ist speziell für Reinraum- und Life-Science-Anwendungen ausgelegt. Reinraumgerechtes Design, effiziente Elektronik und ergonomische Einstellungen sollen Bedienung, Prozesssicherheit sowie Wartungs- und Reinigungsaufwand verbessern.

Chemische Reaktionen energieeffizienter, sicherer und nachhaltiger zu gestalten, ist das Ziel einer neuen Entwicklung am Fraunhofer-Institut für Mikrotechnik und Mikrosysteme IMM. Gemeinsam mit Partnern entstanden neuartige hybride Katalysatorpartikel, welche die lichtgetriebene Photokatalyse und effiziente Biokatalyse in einem einzigen, innovativen Reaktionssystem verbinden.