Durch eine strategische Partnerschaft mit Neste will Royal DSM Hochleistungspolymere auf Basis von nachhaltigen Rohstoffen herstellen. Dies soll es dem niederländischen Unternehmen und seinen Kunden ermöglichen, die Kohlenstoffbilanz der eigenen Produkte zu reduzieren und gleichzeitig die Branche bei der Umstellung auf eine Kreislaufwirtschaft zu unterstützen.

Die kürzlich verabschiedete Wasserstoffstrategie macht es überdeutlich: H2 muss her. Eine Branche, die davon besonders profitieren will, ist die Stahlindustrie, könnte der emissions-intensive Sektor doch mit der sogenannten Direktreduktion die Abhängigkeit von fossilem Kohlenstoff deutlich reduzieren. Dafür braucht es Elektrolyseure: Einen solchen will Thyssenkrupp gemeinsam mit Steag in Duisburg betreiben. Gut, dass die Stahlkocher selbst die entsprechenden Technologien im Portfolio haben.

Ein neues Pilotprojekt soll die Vorteile eines Wiederverwendungs- und Recyclingsystems mit doppelt geschlossenem Kreislauf für Getränkebecher testen. Borealis beteiligt sich federführend daran und will damit einen nachhaltigeren und wirtschaftlich praktikablen Ersatz für Einwegbecher demonstrieren.

Eine gemeinsame Machbarkeitsstudie von Thyssenkrupp und Steag soll Grundlage für eine geplante Projektentwicklung und einen möglichen Wasserstoff-Hub in NRW schaffen. Basierend auf der Elektrolysetechnologie von Thyssenkrupp Uhde Chlorine soll auf dem Steag-Gelände in Duisburg-Waslum eine Anlage mit einer Kapazität von 500 MW entstehen und das Stahlwerk in Duisburg versorgen.

Wenn 2022 das Aus für Plastiktüten in der Bundesrepublik kommt, braucht es Alternativen. Diese sollen nicht nur ohne fossile Rohstoffe hergestellt werden, sondern auch biologisch abbaubar seien. Genau daran arbeitet ein internationales EU-Projekt mit Hauptsitz in Hamburg und fragt: Kann Plastik auch "bio" und grün werden?

Am Standort Frankfurt-Höchst plant Weylchem (WCGC) den Bau einer neuen Produktionsanlage für die Aromatenringchlorierung. Mit diesem Schritt will die Gruppe auch die bestehende Technologie der Seitenkettenchlorierung stärken und einen nachhaltigen Produktionszyklus etablieren.

Kaum eine andere Branche investiert so viel in Forschung und Entwicklung (F&E) wie die chemisch-pharmazeutische Industrie. Mit einem Anteil von über 15 % an den gesamten Aufwendungen für F&E des deutschen Verarbeitenden Gewerbes leistet die Chemie (inkl. Pharma) einen bedeutenden Beitrag zur technologischen Innovation am Standort Deutschland. Das zeigt der VCI in einem statistischen Überblick mit zahlreichen anschaulichen Grafiken.

Das Spezialchemieunternehmen Covestro meldet einen Durchbruch bei der Produktion der Hartschaumkomponente MDI für die Dämmung von Gebäuden und Kühlgeräten. Am Standort Brunsbüttel wurde erfolgreich eine industrielle Pilotanlage auf Basis der neuartigen Adip-Technologie in Betrieb genommen.

Alle reden von Nachhaltigkeit - auch die Chemie. Doch die Transformation vom Klimasünder zu einer Treibhausgas neutralen Vorzeigebranche geht nicht von heute auf morgen. Mit dem Quartett aus regenerativen Energien, alternativen Rohstoffen, Recyclinglösungen und CO2-sparenden Technologien will Covestro zum Frontrunner werden.

Es ist eine der zentralen Herausforderungen der Kreislaufwirtschaft: Wie lassen sich Materialien, Roh- und Reststoffe weiter verfolgen? Und wie die scheinbar gegensätzlichen Forderungen nach transparenz und Datenschutz vereinen? Eine Lösung verspricht die Blockchain-Technologie: Ähnlich wie bei Kryptowährungen soll das kontinuierliche Fortschreiben der Datenkette auch die Circular Economy revolutionieren.