Compounding Kneter der 3. Generation verbessert PVC-Compounding

Redakteur: Dipl.-Ing. (FH) Tobias Hüser

Der neue Kneter Quantec G3 von Buss sorgt dafür, dass Polyvinylchlorid (PVC) in hochwertiges Granulat aufbereitet wird. Die 3. Generation des Kneters zeichnet sich durch ein vergrößertes Prozessfenster, eine erhöhte Durchsatzleistung und eine weiter verbesserte Qualität des PVC-Granulats aus.

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Die zur K 2013 neu vorgestellte Quantec G3 für das Aufbereiten von PVC setzt neue Maßstäbe bei der Durchsatzleistung, der Produktqualität und den Aufbereitungskosten
Die zur K 2013 neu vorgestellte Quantec G3 für das Aufbereiten von PVC setzt neue Maßstäbe bei der Durchsatzleistung, der Produktqualität und den Aufbereitungskosten
(Bild: Buss)

Die wichtigsten maschinen- und verfahresntechnischen Merkmale sind ein 14 L/D verlängertes Verfahrensteil (L: Verfahrenslänge, D: Schneckendurchmesser) – dies kommt der Mischqualität und der Durchsatzleistung zugute – und ein weiter vergrößerter Durchmesser des Einzugsbereichs. Der Übergang auf den kleineren Durchmesser der Misch- und Knetzone lässt sich mit konischen Halbschalen problemlos an die produktspezifischen Anforderungen anpassen.

Im Misch- und Knetbereich ist das Verhältnis zwischen Außen- und Innendurchmesser der Schnecke auf 1,62 erhöht. Dies ergibt ein größeres freies Volumen und damit bei unveränderten Drehzahlen einen höheren Durchsatz. Ein für die Produktqualität wesentliches Alleinstellungsmerkmal des Kneters sind die patentierten Schneckenflügel. Sie besitzen eine verfahrenstechnisch optimierte Freiformfläche die einen konstanten Scherspalt zwischen Schneckenflügel und Knetbolzen ergibt – auf der ganzen Flügellänge und während der gesamten Eingriffzeit. Diese Geometrie trägt entscheidend zu besonders schonendem Kneten und Mischen bei, denn sie bewirkt eine gleichmäßige Produktscherung und eliminiert die Gefahr lokaler Überhitzungen.

Die segmentierte Misch- und Knetschnecke ist frei konfigurierbar: Auf dem Wellenschaft lassen sich unterschiedliche Schneckenelemente – Förder-, Misch- und Knetelemente – anordnen, um das PVC-Compound in der gewünschten Qualität herzustellen. Erstmals hat Buss dem Kneter eine eigene, auf die gesamte Anlage abgestimmte Dosierung vorgeschaltet. Stromab folgen auf das Verfahrensteil ein optimal an den Durchsatz angepasster einwelliger Austragsextruder und eine Granulierung. Die Temperiergeräte für den Misch- und Knetbereich und die Austragsschnecke sind in den Maschinenrahmen integriert und fertig verrohrt, die übrigen Zonen sind elektrisch beheizt.

Die Anlagesteuerung ist komplett in einem Schaltschrank direkt an der Maschine integriert, werksseitig verkabelt und geprüft. Diese werksseitigen Vorbereitungen sparen bei Montage und Inbetriebnahme mehrere Mannwochen ein. Vor Ort sind nur Strom-, Wasser- und Druckluftversorgung anzuschließen.

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