Flexible Blistermaschinen mit speziellem Zuführsystem für vorgefüllte Spritzen

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HARTER GmbH

Universal Pack Srl

Uhlmann Pac-Systeme GmbH & Co. KG

Partnerschaft für hohe Ansprüche

Wer wie Vetter hohe Ansprüche an seine Dienstleistung stellt, benötigt auch die entsprechende Technik. Ein bevorzugter Partner des Ravensburger Unternehmens ist Uhlmann Pac-Systeme aus dem nur 40 Kilometer entfernten Laupheim. Das Unternehmen ist auf pharmazeutische Verpackungsanlagen spezialisiert und bietet geeignete Lösungen für die Verblisterung vorgefüllter Spritzen: Seit April 2009 sind die zwei neuen Blistermaschinen UPS 5 ET bei Vetter in vollautomatischen Linien im Einsatz.

Die Blistermaschine ist eine ausgereifte Anlage, die bewährte Funktionen mit neuen Technologien kombiniert. Sie ist das aktuelle Modell einer laufend weiterentwickelten Maschinenbaureihe, die bereits seit 1977 von Uhlmann produziert wird. Die Maschine verfügt über eine integrierte Servotechnik, wodurch das manuelle Einstellen der Vorschübe entfällt. Sie ist modular aufgebaut, arbeitet sehr leise und lässt sich über einen Touchscreen intuitiv bedienen. Dabei sind die Formatteile des vorherigen Modells kompatibel.

„Wir haben seit vielen Jahren drei UPS 4 Blistermaschinen im Einsatz und damit nur gute Erfahrungen gemacht. Die Entscheidung für die UPS 5 war daher ein logischer Schritt. Die Anlage ist unserer Meinung nach für unsere Anforderungen die beste Lösung am Markt“, erklärt Sven Katzky, Abteilungsleiter der Sekundärverpackung bei Vetter. Er hat die Planung und den Bau des neuen Werks in Ravensburg-Süd begleitet und war maßgeblich an der Auswahl der technischen Ausstattung beteiligt.

Zuführung macht den Unterschied

Den eigentlichen Ausschlag gab jedoch die SyPro-Zuführung. „SyPro“ ist die Abkürzung für „Syringe Product“. Dahinter verbirgt sich ein Zuführsystem, das Spritzen aus Glas und Kunststoff sicher in die geformte Folie legt. Der Schwenkarmroboter greift mithilfe von Vakuumsaugern die Spritzen und legt sie positionsgenau und lagegerecht in die Blister ab. Bei einem Formatwechsel lässt sich der Greifer schnell arretieren, was für einen einfachen Umbau sorgt.

Der Vorteil dieser Technik ist die Flexibilität: Spritzen mit und ohne Sicherheitszubehör („Safety Syringes“) können auf der Anlage nicht nur flach, sondern auch um 90 Grad gedreht in den Blister eingelegt werden. Dadurch lässt sich die Verpackungsgröße optimieren, weil mehr Spritzen nebeneinander angeordnet werden können. Dies erhöht zudem die Effizienz der Anlage.

„Von der Zuführung sind nicht nur wir begeistert. Auch Kunden, die unser Werk besichtigen, staunen über die ruhige und zuverlässige Verarbeitung. Das macht natürlich einen guten Eindruck“, berichtet Katzky.

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