Festo zeigt, wie die Hightech-Fertigung in Deutschland Zukunft hat

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Beleuchtung und Gesundheit

Ein weiteres Pilotprojekt sieht nicht ganz so spektakulär aus, könnte aber große Auswirkungen auf die Mitarbeiter haben. Schwerdtle zeigt auf die verschieden farbigen LEDs am Fabrikhimmel. Hier setzt Festo gemeinsam mit dem Fraunhofer IPA das Konzept der zirkadianen Beleuchtung um, das neue chronobiologische Erkenntnisse nutzt. Das an die natürlichen Bedingungen angepassten Farbspektrum der Beleuchtung soll die Gesundheit und die Produktivität der Mitarbeiter fördern. Zwei Jahre soll das Projekt laufen. Vom Ergebnis ist dann alles Weitere abhängig.

Momentan wird ein gesamtheitliches Energietransparenzsystem aufgebaut und soll künftig für Transparenz bezüglich der Energieströme und des Energieverbrauchs in der Technologiefabrik, sorgen indem es das Zusammenspiel zwischen den Verbräuchen in der Produktion und im Gebäude systemisch betrachtet. Dieses System und die Kreislaufführung der Maschinenabwärme waren Gründe, warum das neue Werk mit der Platinmedaille der Gesellschaft für Nachhaltiges Bauen ausgezeichnet wurde,

Auch moderne Informationstechnologie ist in der Technologiefabrik durchgängig im Einsatz. Alle Instandhalter sind mit Tablet und einer Instandhaltungs-App ausgerüstet, die Laufwege und damit Zeit sparen. Das macht es Werksleiter Schwerdtle möglich, die große Fabrik mit der gleichen Mannschaftstärke wie bisher instand zu halten.

Einen neuen Weg, um die Mitarbeiter in die Gestaltung der Fabrik einzubeziehen, ist der Werksleiter auch bei der Planung gegangen. 3D-PLanung eröffnete die Möglichkeit, die Fabrik schon vor dem Bezugstermin erlebbar zu machen. Jetzt geht es darum die Modelle auch tatsächlich as-built zu halten, das tatsächlich ein digitaler Zwilling entsteht. Zwei Mitarbeiterinnen der 100-Mann starken Planungstruppe sind damit beschäftigt, das Modell aktuell zu halten und Änderungen abzubilden

Die dynamische Anpassung an künftige Anforderungen sei Teil des Konzepts, betont Schwerdtle. “Der Entwicklungsprozess ist mit der Eröffnung nicht abgeschlossen. Wir begegnen neuen Herausforderungen im weltweiten Wettbewerb der Automation mit Mitarbeitern, die bereit sind zu lernen und dem Wandel in der Produktionswelt offen gegenüberstehen. So gelingt es uns, auch komplexe Veränderungen nachhaltig umzusetzen.“

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