Dezentral und modular: Wie eine Gerberei ihre eigenen Chemikalien herstellt

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Alle Beteiligten lernen eine Menge dazu

Seit November 2017 läuft der Praxistest bei Leder-Heller im niedersächsischen Hehlen. Remote ist die Anlage mit dem Invite-Standort in Leverkusen verbunden, damit die Ingenieure jederzeit eingreifen können.

Ziel des Pilotprojektes ist zum einen die technische Erprobung der verbauten Apparaturen und das reibungslose Zusammenspiel aller Komponenten. Es geht aber auch darum nachzuweisen, dass die versprochenen wirtschaftlichen Vorteile für den Gerber eintreten. Für die Wissenschaftler am Forschungsinstitut Invite ist die Reel-Anlage ein weiterer Puzzlestein, mit dem sie die am Institut entwickelten dezentralen modularen Anlagenkonzepte weiter verfeinern.

Mit dem bei Invite verfolgten modulbasierten Planungsansatz vorgestellt, können neue, modular aufgebaute Anlagen strukturiert und zeiteffizient geplant werden. „Unser Ansatz ist projektübergreifend immer wieder die gleichen Bauteile zu verwenden“, betont Projektingenieur Dr. Christoph Fleischer-Trebes, bei Invite für das Projekt verantwortlich. Ein weiterer Vorteil der Modulbasierung ist die Geschwindigkeit. In Rekordzeit von vier Tagen war die Anlage in Leverkusen ab- und in Hehlen wieder aufgebaut.

Das auf drei Jahre angesetzte Gemeinschaftsprojekt wurde vom BMBF gefördert und hat ein Investitionsvolumen von insgesamt fünf Millionen Euro.

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