Ob im Auto, in der Chemie oder im Stahlwerk: Wasserstoff soll die Welt retten. Allerdings braucht es dafür nicht nur die nötigen Produktionskapazitäten sowie eine Speicher- und Transportinfrastruktur sondern auch die passenden Messlösungen. An die Analyse stellt das leichte Gas nämlich ganz eigene Anforderungen.
Wenn es denn so einfach wäre: Soll die Wasserstoffwirtschaft Wirklichkeit werden, braucht es geeignete Messverfahren.
Wird Wasserstoff der Energieträger des 21 Jahrhunderts? Mit dieser Frage beschäftigen sich Unternehmen und Institute in aller Welt. Dabei ist Wasserstoff keine neue Entdeckung, die zur Produktion des Gases genutzte Verfahrenstechnik verschlingt jedoch große Mengen an Energie: Das leichteste Element des Periodensystems kommt auf der Erde quasi nur gebunden in größeren Molekülstrukturen und nicht als reines Gas vor. Zwar lässt sich Wasserstoff leicht aus Wasser gewinnen, doch wird dabei mehr Energie benötigt, als durch die Verbrennung frei würde. Das Gas ist also eher ein Energieträger oder -speicher als eine Energiequelle.
Grundsätzlich unterscheidet man drei Arten von Wasserstoff: Grünen, Blauen und Grauen. Grünes H2 wird mithilfe von regenerativem, also klimaneutralen Strom, in einer Elektrolyse erzeugt. Blauer Wasserstoff wird aus Erdgas gewonnen, wobei das zurückbleibende CO2 abgeschieden und – etwa direkt in der Gaslagerstätte – unterirdisch verpresst wird (sogenanntes CCS, also Carbon Capture and Storage). Das so entstandene gasförmige H2 ist also in der Bilanz klimaneutral, wenn auch nicht regenerativ. Beim „Grauen“ Wasserstoff handelt es sich um Gas, das mit konventioneller Energie, also nicht klimaneutral, erzeugt wurde.
Durch die Verwendung von Wasserstoff in sogenannten Direktreduktionsanlagen will die Stahlindustrie ihre Abhängigkeit von der Kohle durchbrechen und die CO2-Emssionen a um bis zu 95 Prozent reduzieren. Eine entsprechendes Projekt des Stahlkochers Salzgitter nutzt derzeit die Physikalisch-Technische Bundesanstalt (PTB), um verschiedene Gaszähler auf ihre Eignung zur Messung von reinem Wasserstoff zu testen: Dabei zeigt sich, dass auch für bewährte Messgeräte wie Ultraschall-Gaszähler eine grundlegende Optimierung des Designs für Anwendungen mit reinem Wasserstoff notwendig sein kann. Wegen der geringen Dichte von Wasserstoff wirken sich Einflussgrößen wie die Temperatur stärker auf das Messergebnis aus, als es bei anderen Prozessgasen der Fall ist.
Wegen des zunehmenden Einsatzes von Wasserstoff können bereits kleine Messfehler große wirtschaftliche Nachteile verursachen. Dies betrifft sowohl die Analyse von Prozessgasen als auch Messungen der Wasserstoffeinspeisung in das Erdgasnetz und der Abrechnung beim Verbraucher.
Herausforderung Wasserstoff: Warum ist das Messen so schwer?
Wasserstoff messtechnisch zu erfassen ist aufgrund seiner Atomgitterstruktur nicht einfach: Das Gas hat eine sehr geringe Dichte, was hohe Anforderungen an den Betrieb (etwa für Rohrleitungen), die Speicherung und Lagerung sowie den Transport stellt. Dennoch bestehen hinlänglich viele physikalische Prinzipien um Reinheitsgrade/Verunreinigungen oder auch die Menge, sprich den Durchfluss, genau zu erfassen.
Future Readiness Index der deutschen Chemieindustrie
So sind nahezu alle Prinzipien für die Durchflussmessung mehr oder weniger gut geeignet: Direkte Massemessgeräte (wie Coriolismassemessgeräte oder thermische Massemessgeräte) stechen zwar grundsätzlich mit einer hohen Messgenauigkeit hervor, eignen sich für einen Einsatz für Wasserstoff nur bedingt. Um diese einsetzen zu können, muss der Wasserstoff in hohen Drücken vorliegen.
Doch gibt es ein Prinzip, das diese Schwierigkeiten nicht hat: Aufgrund der für Gase ungewöhnlich hohen Schallgeschwindigkeit ist Ultraschall ein sehr probates Messprinzip, um Wasserstoff über einen großen Druck und Temperaturbereich zu messen. Ob tief kalt oder mit einem Druck von bis zu 320 bar, bietet Ultraschall eine sehr große Bandbreite bei der Durchflussmessung.
Welches Messverfahren ist für H2 geeignet?
Auch der absolute Feuchtegehalt spielt bei der Produktion von Wasserstoff eine große Rolle: Dieser ist einerseits ein Maß für die Verunreinigung, anderseits für Korrosion in bestehenden Anlagen.
Das am weitesten verbreitete Messprinzip ist die Alumium-Oxid Technologie, für die verschiedene Sensorfamilien mit Zusatzfunktionen für Druck- und Temperaturmessung zur Verfügung stehen. Weitere und präzisere Möglichkeiten für die Taupunktbestimmung bietet der Taupunktspiegel, als auch die Lasertechnologie.
Für die Gehaltsbestimmung ist die thermische Leitfähigkeitsmessung seit geraumer Zeit verfügbar und kommt etwa bei Wasserstoff-gekühlten Generatoren, bei Metallurgieprozessen oder Syntheseprozessen zur Anwendung.
Wissen, was drin ist: Von der Messung zur Gas-Analyse
Am Rande sei noch die Sauerstoffmessung erwähnt, die unter Umständen für bestimmte Wasserstoffprozesse von Relevanz ist. Je nachdem, ob der Restsauerstoffgehalt in Prozent oder ppm, oder auch in der Ex-Zone gemessen werden soll, stehen auch hier eine Vielzahl von Messprinzipien zur Verfügung. Außer dem paramagnetischen Messprinzip (nur Prozentbereich) können alle nachfolgenden Prinzipien die Sauerstoffkonzentration sowohl im Prozentbereich als auch im PPM-Bereich messen.
Stand: 08.12.2025
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Dies gilt für die Zirkonium-Oxid-Technologie (nur für nichtbrennbare Gase), als auch für die galvanische Zelle, deren Nachteil der Verschleiß ist. Bleibt noch die chemische (kalometrische) Zelle zu erwähnen. Diese misst nur im PPM-Bereich und kann unter bestimmten Voraussetzungen sogar bis in den PPB-Bereich messen .
Eines darf bei all dem nicht vergessen werden: Gerade in der Gasanalyse ist die entsprechende Probenahme ein „Must have“, um präzise Messergebnisse zu liefern. Oft sind applikationsbezogene Probenahmesysteme der Schlüssel zu einer verlässlichen Messung. Gerade für Wasserstoff lassen sich Kombisysteme fertigen, in denen sowohl die Anforderungen für die Feuchte, der Sauerstoff-, und/oder der thermischen Leitfähigkeitsmessung Berücksichtigung finden.
* * Der Autor ist Vertriebsleiter bei Thomsen Messtechnik, Greifenstein.